2.Рассчитываем отклонение от формы.
Для последующих операций погрешность формы определяется через коэффициент уточнения.
Для предварительного подрезания торца 1: ρ1=0,06·ρ=0,06·300≈18мкм
Для предварительного подрезания торца 2:ρ2=0,06·ρ=0,06·300≈18мкм
Для окончательного подрезания торца 2:ρ4=0,05·ρ=0,05·300≈15мкм
3. Рассчитываем погрешность установки:
где ɛб- погрешность базирования, мкм; ɛз- погрешность закрепления, мкм.
В нашем случае, .
Погрешность закрепления для литых деталей в трех кулачковом патроне, согласно данным работы ([1], стр. 179, табл. П5.1.) – на первой операции - 120 мкм; на второй-100 мкм; на третий – 85 мкм.
4. Рассчитываем минимальное значение припусков:
При предварительномподрезании торца 1:
При предварительном подрезании торца 2:
При окончательном подрезании торца 2:
5. Рассчитаем расчетный размер.
Для окончательного подрезания торца 2:Dp3=32мм
Для предварительного подрезания торца 2:
Dp2= Dp3 + Zmin3=32 + 0,187=32,187мм
Для предварительногоподрезания торца 1:
Dp1= Dp2+Zmin2=32,187+ 0,816=33,003мм
Для заготовки:
Dз= Dp1+Zmin1=33,003 +0,823 =33,826мм
5. Выбор технологического оснащения операций.
5.1. Выборметаллорежущего оборудования.
При выборе оборудования руководствуемся основными параметрами станков, так как на каждой операции технологического процесса нужно обеспечить форму и геометрические параметры обрабатываемых поверхностей. Главным фактором, определяющим выбор станка, является соответствие размеров рабочей зоны станка размерам обрабатываемой детали.
Модель станка |
1Д325П |
Диаметр обрабатываемой детали, мм |
120 |
Число позиций револьверной головки |
16 |
Частота вращения шпинделя, об/мин |
80...3150 |
Подача продольная, мм/об |
0,04...0,5 |
Подача поперечная мм/об |
0,028...0,315 |
Мощность, кВт |
3,7 |
Габаритные размеры, мм |
2175х960х1255 |
Модель станка |
6Р13Ф3-1 |
Размеры рабочей поверхности стола, мм |
400х1600 |
Число скоростей шпинделя |
18 |
Частота вращения шпинделя, об/мин |
40...2000 |
Подача стола продольная и поперечная, мм/мин |
10...1200 |
Подача стола вертикальная,мм/мин |
10...1200 |
Мощность, кВт |
7,5 |
Габаритные размеры, мм |
3620х4150х2760 |
Модель станка |
2С132 |
Наибольший диаметр сверления, мм |
32 |
Рабочая поверхность стола, мм |
500х500 |
Наибольший ход шпинделя, мм |
250 |
Число скоростей шпинделя |
12 |
Частота вращения шпинделя, об/мин |
31,5...1400 |
Подача шпинделя, мм/об |
0,1...1,6 |
Конус Морзе отверстия шпинделя |
4 |
Мощность, кВт |
4 |
Габаритные размеры, мм |
1110х870х2680 |
Модель станка |
3К227В |
Наибольший диаметр заготовки, мм |
400 |
Диаметр шлифуемых отверстий, мм |
20...100 |
Наибольшая длина обработки, мм |
125 |
Частота вращения изделия, об/мин |
60...1200 |
Продольная подача стола, м/мин |
1...7 |
Наибольший диаметр и высота шлифовального круга |
80х50 |
Частота вращения шпинделя, об/мин |
9000 12000 18000 22000 |
Мощность, кВт |
4 |
Габаритные размеры, мм |
2815х1900х1750 |
5.2. Выбор станочных приспособлений.
Выбор режущего инструмента, его конструкции и размеров определяется видом технологической операции (точение, фрезерование, развертывание), размерами обрабатываемой поверхности, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точностью обработки и величиной шероховатости поверхности.
- Для подрезания основания и фланца используется резец токарный проходной отогнутыйс материалом режущей части – ВК4 по ГОСТ 18877-73;
- Для растачивания отверстий: резец токарный расточной с материалом режущей части – ВК4 по ГОСТ 18882-73;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.