Расчет и выбор основного и вспомогательного оборудования технологических цехов ТЭЦ. Система управления, защиты и блокировки технологического оборудования, страница 8

           – полезно использованное тепло, кДж/кг;

           – потеря тепла с уходящими газами, кДж/кг;

           – потеря тепла от химической неполноты сгорания, кДж/кг;

           – потеря тепла от механич. неполноты сгорания, кДж/кг;

           – потеря тепла от наружного охлаждения, кДж/кг;

           – потеря с теплом шлака, кДж/кг.

Потери тепла с химнедожогом [3]:

                                                             .                                                   (2.46)

Потери тепла с мехнедожогом:

                ,      (2.47)

где    – доли золы топлива в шлаке, провале и уносе;

          – содержание горючих в шлаке, провале и уносе, %.

                   0,45%.

Потери тепла с уходящими газами [3]:

                                   ,                          (2.48)

где     – энтальпия уходящих газов при избытке воздуха  и температуре , ккал/кг;

          _.– энтальпия теоретически необходимого количества воздуха на входе в воздушный тракт, ккал/кг;

          q₄ – потеря от механической неполноты сгорания, %.

                              6,78%.

Потери тепла в окружающую среду [3]:

                                             0,3% (для D=670т/ч).                                   (2.49)

Потери с физическим теплом шлака:

                                           ,                                  (2.50)

где:   133,8ккал/кг – энтальпия 1кг золы при температуре 600°С [3].

                                         0,016%.

КПД котла (брутто):

                92,46%.      (2.51)

Часовой расход топлива на котел при номинальной нагрузке.

Полезно использованное тепло в агрегате:

Q_ка = D_пе×(i_пп – i _пв)+D_пр(i_кип – i_пв)+D_вт(i''_вт – i'_вт)                  (2.52)

где:   D_пе – количество перегретого пара, кг/ч;

          D_пр – расход воды на продувку котла, кг/ч;

D_вт – расход вторичного пара, кг/ч;

i_пп – энтальпия перегретого пара, кДж/кг;

          i_пв – энтальпия питательной воды, кДж/кг;

i_кип – энтальпия кипящей воды в барабане, кДж/кг;

i''_вт, i'_вт  – энтальпии вторичного пара на выходе и входе котла, соответственно, кДж/кг.

Q_ка = 670000×(3445,85 – 1063,04) + 6700×(1667,4 – 1063,04) +

                        +570000×(3552,06 – 3082,12) = 1868,395×10⁶ кДж/ч.

Расход топлива, подаваемого в топку:

                  88496кг/ч=24582,3г/с.        (2.53)

Расчётный расход топлива:

                                                                                                 (2.54)

                       88140,04кг/ч=24483,34г/с.

2.2. Выбор вспомогательного оборудования энергоблоков.

2.2.1. Выбор системы пылеприготовления.

Принимаем к установки систему пылеприготовления прямого вдувания с молотковыми мельницами типа ММТ 2000/2590/730К номинальной производительностью (по Кузнецкому углю марки «Д» К_ЛО=1,12 R₉₀ =25%) 24т/ч в количестве 5.

При остановки одной из пылесистем оставшиеся четыре обеспечат расход топлива на котел 96т/ч. Что составляет более 100% нагрузки при проектном расходе топлива на котел 88т/ч, т.е. удовлетворяет требованиям норм [1].

Производительность питателей сырого угля принимается с коэффициентом запаса 1,1 к производительности мельниц [1].

                                       26,4т/ч                              (2.55)

Принимаем к установки скребковые питатели типа ПС-1100/20000 установочной длины 14м, максимальной производительностью 40т/ч.

Полезная емкость бункеров сырого топлива котельной принимается из расчета не менее 8-ми часового запаса [1]. Учитывая 8-ми часовой расход топлива на котел и максимально полезного использования свободного пространства, принимаем к установке бункера сырого угля емкостью:

– для ММТ-А,Б – 400м³ (~330т);

– для ММТ-В,Г,Д – 260м³ (~215т)

2.2.2. Выбор оборудования газо-воздушного тракта котла.

Характеристика дымососов и вентиляторов выбирается с учетом запасов: 10% по производительности и 20% по напору для дымососов и 15% по напору для вентиляторов [1].

Выбор основных дымососов.

Согласно расчетам [5] принимаем общее сопротивление газового тракта:

                                                324,2мм.вод.ст.                                      (2.56)