Генератор через выключатель и разъединители (шинный и генератор-ный) присоединен к генераторному распределительному устройству (ГРУ) 10,5 кВ. Для повышения надежности питания потребителей применена двой-ная система сборных шин, где кроме секций рабочих шин предусмотрена ре-зервная система шин. Каждая цепь в этой схеме присоединяется через раз-вилку из двух разъединителей, допускающих присоединение цепи к рабочей секции I и II, и к резервной системе шин РШ-10.
Во избежание ошибочных операций с разъединителями (разрыв цепи с током) операция этого перевода производится в строго установленной после-довательности.
Такая схема, с резервной системой шин, позволяет проводить ремонт рабочих секций с сохранением резерва в цепях питания ответственных потре-бителей.
Ограничение токов короткого замыкания достигается разделением ге-нераторов по рабочим секциям, применением секционных (СР) и линейных (ЛР) токоограничивающих реакторов.
Основными потребителями III очереди являются производства, рас-положенные в непосредственной близости от ТЭЦ.. Поэтому отпуск электро-энергии осуществляется с генераторных шин 10,5 кВ. А трансформатры свя-зи 1Т и 2Т мощностью 40,5 тыс. кВА, осуществляют связь с энергосистемой и выдают избыточную мощность по линиям 110 кВ.
С ОРУ 110 кВ напряжение подается на линии электропередач энерго-потребителей, ОРУ 35 кВ является резервным.
4. Описание основного и вспомогательного оборудования
4.1. Котлотурбинный цех котельное отделение
4.1.1. Третья очередь
Котел ст. № 3 (ТКЗ-150)
Вертикально-водотрубный 2-х барабанный с естественной циркуляцией.
Завод-изготовитель - Таганрогский котельный завод «Красный котелщик».
Год установки - 1941.
Паровая производительность котла 150 т/час.
Рабочее давление пара в барабане 34 кгс/см2.
Примечание: Распоряжением главного инженера давление снижено
до 25 кгс/см2.
Температура перегретого пара 420 С.
Температура питательной воды 150 С.
Возможное регулирование температуры перегретого пара + - 25 С.
Температура горячего воздуха 340 С.
Температура уходящих газов 120 С.
Поверхность нагрева:
· кипятильный пучок - 594 кв.м.
· экраны - 625 кв.м.
· пароперегреватель - 900 кв.м.
· пароохладитель - 11,2 кв.м.
· водяной экономайзер - 580 кв.м.
· воздухоподогреватель - 6944 кв.м.
объем топочной камеры - 650 куб.м.
полный водяной объем котла - 57 куб.м.
Состоит из 2-х дымососов и 2-х дутьевых вентиляторов, дымососы прямого действия с двухсторонним всасом производительностью 200000 куб.м/час, напор 300 мм.вод.ст., дутьевой вентилятор типа 105300/3, производительность 105000 куб.м./час, напор 300 мм.вод.ст.
Котлы ст.№ 4,5,6
Котлы по своей конструкции относится к вертикально-водотрубным 2-х барабанным котлам с естественной циркуляцией типа ТП-170.
Завод-изготовитель – Барнаульский котельный завод.
Паровая производительность котла – 170 т/час.
Рабочее давление пара в барабане – 110 кгс/см2.
Температура перегретого пара – 510 оС.
Температура питательной воды – 215 оС.
Температура горячего воздуха – 370 оС.
Температура уходящих газов с рабочим ВЭНД – 151 оС, без ВЭНД – 172 оС.
Поверхность нагрева:
общая экранов - 2600 м2
фестон - 116 м2.
радиационная - 485 м2
пароперегреватель 1 ст. - 825 м2
пароперегреватель 2 ст. - 545 м2
водяной экономайзер 1 ст. - 700 м2
водяной экономайзер 2 ст. - 700 м2
воздухоподогреватель - 10500 м2.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.