Работа основного теплоэнергетического оборудования Новосибирской ТЭЦ-2, установленной мощностью 340 МВт. Анализ основных внедренных мероприятий по реконструкции оборудования НТЭЦ-2, страница 16

4.3.  Электротехнический цех,

электрический участок

Характеристики генераторов представлены в таблице 4.5.

Генераторы по способу охлаждения разделяются на следующие группы:

ТГ – 6 имеет водомасляное охлаждение с непосредственным охлаждением обмотки статора и ротора;

ТГ ст. № 7 – 9 имеют форсированное охлаждение ротора водородом.

Генераторы через блочные трансформаторы 6Т - 9Т работают на напряжение 110 кВ.

Охлаждение генератора водородом осуществляется компрессором, установленном на валу ротора, а охлаждение водорода в газоохладителях, по которым прокачивается техническая вода от внешней системы водоснабжения.

Никаких существенных реконструкций на оборудовании электроцеха не производилось.

Предложения на модернизацию: В связи с малым запасом по мощности и исчерпании срока службы имеет смысл в рамках модернизации произвести замену турбогенератора ТВМ – 60 на ТВФ – 63 – 2ЕУЗ СТЭМ, что даст увеличение мощности и КПД, улучшатся эксплуатационные характеристики.

4.4.  Электротехнический цех участок автоматики

4.4.1. Проектное исполнение

Проектными решениями была предусмотрена автоматизация основных технологических процессов на базе аппаратуры «Контур-1» и РПИБ.

4.4.2. Модернизация в процессе эксплуатации

Регулятор температуры пара котлов:

- установка термопар на втором коллекторе впрыска;

- замена регулирующего и функционального прибора серии РПИБ на приборы АСКЭР (РПЧ-У, БДС) и установка преобразователя Ш-78;

- замена исполнительного механизма КДУ на МЭО;

- замена блока управления.

Регуляторы систем пылеприготовления котлов:

- замена регулирующей аппаратуры серии «Контур» на АКЭСР (всего 18 комплектов САР).

Регулятор питания котла водой:

- установка исполнительного механизма МЭО без электромагнитного тормоза (3 комплекта).

Регулятор подачи общего воздуха 3 очереди:

- ввод в схему САР воздуха сигнала по содержанию кислорода в уходящих газах.

Замена регуляторов уровня в деаэраторах 3 очереди (полностью всех элементов).

Регулятор температуры перегретого пара котлов 4 очереди:

- замена регулирующих приборов «Контур» на аппаратуру АКЭСР;

- замена элементов штатных регуляторов турбин на 60% (первичные преоб-разователи, блоки управления, указатели положения и исполнительные меха-низмы);

- замена регулирующих приборов РПИБ на АКЭСР на регуляторах темпера-туры сырой воды ПСВ-1, ПСВ-2.

Регулятор питания котла водой:

- замена встроенных приводов на МЭО-1600 с поворотным клапаном (3 ком-плекта – котлы ст № 7, 9, 10), то же на байпасе котла ст. № 10 ( 1 комплект);

- замена датчиков ДММ на датчики «Сапфир» котла № 9 (6 штук);

-  установка переключателей управления в схеме РПК для переброса регули-рующих приборов на Д_у100 или Д_у 222 (4 шт.).

Введена в действие защита по отключению котлоагрегатов при понижении давления газа за ГРП и понижение давления воздуха в системе ПВКд.

Эффективность реконструктивных работ по цеху ТАИ выражается в следующем:

1.  Существенно повысилась надежность работы основного и вспомогательного оборудования.

2.  Уменьшилось количество дефектов устройств автоматики, что привело к более четкому соблюдению графиков технического обслуживания.

4.5. Химический цех

4.5.1. Проектное исполнение

В химическом по проекту введены в эксплуатацию две водоподготовительные установки (рис. 4,2):

-  для подготовки воды, для подпитки котлов давлением 34 и 100 кгс/см² ;

-  для подготовки воды, для подпитки тепловых сетей.

Вода для подпитки котлов обрабатывается по следующей технологии: магнезиальное обескремнивание совместно с известкованием и коагуляцией в осветлителях, фильтрование через двухкамерные механические фильтры,

Рис.4.2.

параллельное водород-натрий-катионирование, декарбонизация, II ступень – натрий-катионирования. Проектная производительность – 200 м³/час.