-центробежные (радиальные) с лопастями, загнутыми вперед (кпд = 65-70%) и с лопастями загнутыми назад(кпд = 85-90%) -осевые машины (кпд = 85%)
81.Движение нагреваемой среды в трубах
Раб.среда – вода:
В экономайзере – жидкость; в испарительной части – пароводяная смесь, в перегревателях – перегретый пар.
В прямоточных котлах сверхкритических параметров – везде однофазная среда с переменной плотностью
Полную механическую энергию текущей жидкости, отнесенную к ее массе, для установившегося движения можно записать, используя уравнение Бернулли:

где Z
– нивелирующая высота, м (ось Z
– вертикальная характеризующая потенциальную энергию);
- пьезометрическая высота;
- высота
скорость напора (м), по которой учитывают кинетическую энергию
Умножим уравнение на
получим
уравнение полного напора 
82.Уравнение полного напора
Получается умножением уравнения полной механической
энергии, отнесенной к массе текущей жидкости для установившегося движения на ![]()
, кгс/м2, кПа
83.Гидравлические сопротивления пов-тей котла (в общем)
-Потери давления для сопротивления трения пропорциональны скоростному напору.

где
- средняя по длине трубы плотность протекающей жидкости.
-Потери давления для местных сопротивлений пропорциональны скоростному напору

-потери давления при внезапном расширении потока:

где
– коэффициент сопротивления при местных потерях давления при внезапном
расширении, 1 – сужение сечения, 2 – расширение сечения
84. Типы структур потока и паровод. смеси
Структура двух фазного потока:
- пузырьковый режим (пузырьки газа отрываются от движется вдоль оси трубы)
-пленочный режим (у стенке трубы образуется паровая пленка)
Структура пароводяной смеси:
-пузырьковый (наличие в воде отдельных пузырьков пара небольших размеров)
-снарядный (по мере роста массы пара пузырьки могут объединяться и образовывать большие соединения в виде снаряда).
-дисперсно-кольцевой (стержневой) (снаряды могут слиться в стержень из влажного пара, занимающий всю среднюю часть поперечного сечения трубы)
-эмульсионный (при повышении скорости потока пароводяная смесь может расслаиваться, происходит движение мелких пузырей большое количество в несущем потоке жидкости).
85.Скорость пароводяной смеси
-средняя скорость пароводяной смеси в рассмотренном сечении
; ![]()
-приведенная скорость воды
и пара
;![]()
![]()
-скорость циркуляции
- отношение суммарного массового расхода при удельном объеме воды к
полному сечению трубы (контура)
удобна
,так как до парообразования равна скорости воды и ее легко рассчитать.
86. Скорость циркуляции
-отношение
Сум масс расхода воды и пара
при уд объеме воды к полному сечению трубы. удобна ,так как до парообразования равна скорости воды и ее легко рассчитать.
87. Массовое п/содержание

Массовое паросодержание можно выразить через отношение скоростей:

где
– плотность воды, пара на линии насыщения;
88. напорное паросодержание (истинный объем) потока
![]()
где
– площадь полного сечения трубы занятого водой и паром;
истинный значит, что учитывается реальное распределение скорости воды и пара для данного сечения.
89. расходное (объемное) паросодержание
отношение объемного расхода пара к пароводяной смеси:
![]()

![]()
‘ – вода
“ –пар на линии насыщения
массовое через расходное:![]()
90.Потери давления при движении пароводяной смеси
-потерь давления от трения при движении пароводяной смеси:

где
– поправочный коэффициент, учитывающий влияние 2-х фазового потока на
коэффициент трения.
‘ – вода
“ –пар на линии насыщения
-Потери напора на местные сопротивления при движении пароводяной смеси определяются:

где
коэффициент местных потерь
-потери давления от конвективного ускорения: (при обогреве растет скорость, что создает дополнительные потери)
![]()
где
– скорости пароводяной смеси в начале и конце участка трубы.Удобнее
записать при равенстве массовых скоростей:
![]()
где
– массовое паросодержание смеси в конце и начале участка трубы.
-Нивелирная составляющая потери пара, т.е. потери напора
при подъеме смеси на высоту
, выражается:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.