Роль размола волокнистых материалов в изготовлении бумаги. Ножевые размалывающие машины. Виды размалывающих поверхностей, страница 7

Рисунок 2.6 - Варианты выполнения дисковых мельниц:

Мельницы с одним вращающимся и одним неподвижным дисками рисунок 2.7. Мельницы этого типа получили наибольшее распространение. Мельницы разных фирм отличаются между собой конструкцией рабочей поверхности размольных дисков и механизмов присадки, а также местом их установками. Мельницы фирмы Сутерленд из прикрепленного на болтах цельного ножевого кольца. Необходимое удельное давление между дисками у этой мельницы осуществляется гидравлическим механизмом присадки неподвижного диска.

Рабочая поверхность размольных дисков мельниц, изготовляемых фирмами Бауер и Спроут-Вальдон, образована ножевыми сегментами, прикреплёнными к дискам. Удельное давление между дисками на этих мельницах осуществляется механизмами присадки вращающегося диска.

Мельницы с двумя вращающимися дисками.

Время в течение которого волокно находится в зоне размола, является одним из факторов, определяющих качество обработки волокна. Оно определяется длиной пути, проходимого волокном в зоне размола, и зависит от скорости вращения дисков. У мельниц с двумя вращающимися дисками относительная скорость вращения вдвое больше, следовательно, вдвое больше длина пути волокна, а отсюда и время нахождения волокна, что улучшает качество его обработки. В этом заключается основная идея мельниц с двумя вращающимися дисками.

Наиболее известные мельницы этого типа, изготавливаются фирмой Бауер. Они имеют два приводных мотора, на валах которого установлены размольные диски с ножевыми сегментами. Диски вращаются в разные стороны. Подача массы к рабочей поверхности дисков осуществляется по патрубку в корпус размольной камеры и далее через отверстие в центральной части открытого диска, который не имеет аксиального перемещения. Размолотая масса уделяется из мельницы в нижней части корпуса размольной камеры. Регулирование необходимого зазора между дисками осуществляется аксиальным перемещением другого диска при помощи механизма присадки. Конструкция отдельных узлов мельницы аналогична мельнице с одним вращающимся диском. Следует отметить, что из-за сложности конструкции мельницы с двумя вращающимися дисками не получили широкого распространения.

Мельницы с тремя дисками. Эти мельницы, имеющие один вращающийся двусторонний и два неподвижных односторонних размалывающих диска, изготавливаются фирмой Спроут-Вальдрон.

Производительность и размалывающая поверхность мельницы с двусторонним размалывающим диском вдвое больше, чем у обычной дисковой мельницы того же диаметра. Конструкция трёхдисковой мельницы фирмы Спроут-Вальдон.

Размольная камера мельницы этого типа имеет стальной цилиндрический корпус, закрытый двумя стальными торцовыми крышками.

Крышка со стороны привода неподвижно соединена с цилиндрическим корпусом мельницы и фундаментной плитой.

1 – механизм присадки; 2вторая торцевая крышка; 3 – штуцера; 4 – стальной цилиндрический корпус; 5 – крышка; 6 – двусторонний диск; 7 – сменные рифленые сегменты; 8 – стальной приводной вал; 9 – подшипники качения; 10 – муфта.

Рисунок 2.8 – Трехдисковая мельница типа Спроут-Вальдорн

Вторая торцевая крышка вдвигается и выдвигается в цилиндрическую часть корпуса гидравлическим механизмом присадки.

Стальной приводной вал устанавливается в крышках корпуса на подшипниках в крышках корпуса на подшипниках качения и сальниковых втулках, в которые подаётся вода, давление которого выше, чем давление массы в мельнице.

На приводном валу насажен двусторонний диск, свободно скользящий вдоль вала, который в свою очередь имеет перемещение вдоль своей оси и вращается через муфту от электродвигателя. На рабочем диске с двух сторон и на внутренних плоскостях торцовых крышек крепятся сменные рифлёные сегменты для размола массы.

Масса подаётся насосом под давлением к центру размалывающего диска по двум штуцерам. Давление поддерживается в пределах от 3,5 до 2 ати или от 2 до 1,4 ати.