Роль размола волокнистых материалов в изготовлении бумаги. Ножевые размалывающие машины. Виды размалывающих поверхностей, страница 4

По конструкции роллы можно разделить:

б) с принудительной циркуляцией массы;

в) с перебросом массы через барабан;

г) непрерывного действия. 

На размол массы в ролле тратится относительно небольшое количество энергии, ее большая часть расходуется на циркуляцию массы и трение. С целью увеличения производительности ролла создавались конструкции с двумя и даже с четырьмя барабанами в одной ванне, но практика показала, что выгоднее и проще роллы с одним барабаном.

Непрерывный размол бумажной массы находит в настоящее время все большее применение и вытесняет ролльный размол. Из большого количества различных размалывающих аппаратов непрерывного действия наибольшее значение имеют конические мельницы и дисковые рафинеры.  

 Анализ конструкций конических мельниц

В соответствии с классификацией конические мельницы делятся на два типа: с горизонтальным и вертикальным валами. Наибольшее распространение получили конические мельницы с горизонтальным валом. В зависимости от движения массы эти мельницы делятся на три группы: от малого диаметра к большому; от большого диаметра к малому (против действия центробежной силы); поперек зоны размола.

В зависимости от угла конусности мельницы можно разделить на две группы: с малым углом 16—22 ° (мельницы Жордана) и с большим углом > 40 ° (мельницы Клафлина).

По технологическому назначению конические мельницы подразделяются на быстроходные гидрофайнеры с окружной скоростью рото­ра 25—35 м/с (с преобладающей фибрилляцией волокон)  на мельницы с низкой скоростью вращения ротора 15—20 м/с (с преобладающим укорочением волокон)

Гарнитура тихоходных мельниц Жордана обычно наборная с шириной ножей 5—10 мм. Рабочая концентрация размалываемой массы составляет 2,5—3,5 %. Гарнитура гидрофайнеров литая, ширина ножей 6—20 мм, концентрация размалываемой массы до 5—6 %.

Для восприятия осевых нагрузок со стороны большего торца ротора

1 – ротор; 2 – статор; 3 – сальниковые уплотнения; 4 – электромотор присадочного устройства; 5 – присадочное устройство; 6 – передняя крышка; 7 – подшипники качения; 8 – муфта.

Рисунок 2.2 – Коническая мельница марки МКН-06 с наборной гарнитурой:

устанавливаются роторно-упорные или радиально-упорные подшипники. Ротор вместе с подшипниками может перемещаться в осевом направлении по направляющим корпуса. Используются различные виды присадок ротора: электромеханическая, гидравлическая, пневматическая и др.

Связь между изменением рабочего зазора между ножами ротора и статора ∆S и осевым перемешиванием ротора ∆l выражается соотношением

∆S = ∆l∙sinα

где α— угол конусности мельницы.

При увеличении угла конусности, как видно из соотношения, требования к точности механизма перемещения ротора возрастают. Ротор мельницы приводится во вращение от электродвигателя через эластичную муфту, допускающую осевое перемещение.

Наборные гарнитуры собираются из отдельных стальных ножей

 

а, б – наборная; в – литая; г – базальтовая; 1 – ножи; 2 – стяжные кольца; 3 – деревянные клинья; 4 – базальтовые сегменты.

Рисунок 2.3 – Гарнитуры конической мельницы:

прямоугольного сечения разной длины, вырезанных из проката специального профиля.

Ножи ротора (см. рис. 2.3, а) вставляются в прямоугольные пазы рубашки, простроганные по образующей конуса и крепятся в них с помощью специальных кольцевых стяжек. В промежутках между ножами ставятся прокладки и клинья из клена, дуба, бука. Применяются два варианта распределения ножей по окружности рубашек ротора и статора: равномерное к групповое — по два-четыре ножа в группе.

Ножи статора в отличие от ножей ротора имеют изогнутую форму и крепятся в чугунном корпусе в двух-трех секциях по длине (см. рис. 1.3, б) с помощью деревянных прокладок и клиньев.

К ножам предъявляются высокие требования по твердости, прочности, износостойкости и способности противостоять коррозии и ударным нагрузкам. Ножи изготовляют из марганцевых сталей 65 Г—70Г с поверхностной закалкой.