Более технологичной для конических мельниц является литая гарнитура. Литая гарнитура ротора и статора изготовляется в виде рубашек из нержавеющей стали 2X13 с последующей поверхностной закалкой. Ножи ротора имеют прямолинейную форму, а в статоре для исключения западания ножей ротора в пазы статора они расположены в виде ломаной линии.
В последних конструкциях отечественных и зарубежных мельниц ножи на рубашках ротора и статора располагаются по винтовой линии. Это дает возможность увеличить режущую длину ножей, повысить плавность работы и снизить уровень шума.
Наряду с металлическими гарнитурами для размола волокнистых материалов могут использоваться неметаллические гарнитуры, например базальтовые и керамические. Прициковка (приработка) гарнитуры осуществляется с помощью мелкодисперсного песка с водой (4-6 ч).
Мельница с движением массы от большого диаметра к малому (мельница Мордена) также имеет литую гарнитуру (рис. 2.4). В этой мельнице масса поступает в полный ротор, который снабжен крылаткой аналогичной рабочему колесу центробежного насоса. При этом давление массы в рабочей камере возрастает до 0,2 МПа. Этому давлению противодействует давление, развиваемое силами в межножевом пространстве ротора. В результате масса, поступающая в зону обработки со стороны большого диаметра мельницы, вытесняется из ячеек ротора в ячейки статора в радиальном направлении, что способствует интенсивному смешению суспензии и пересечению волокнами поверхности скрещивания ножей ротора и статора. Такой характер воздействия обеспечивает высокую степень разработки волокна при сравнительно низком удельном расходе энергии на процесс размола. Требуемая разработка массы регулируется системой рециркуляции и изменением рабочего зазора (за счет перемещения в осевом направлении рубашки статора).
1 – вход массы; 2 – ротор; 3 – рубашка ротора; 4 – крылатка; 5 – задвижка регулирования внутренней рециркуляции; 6 – выходной патрубок.
Рисунок 2.4 – Мельница с движением массы от большого диаметра к малому:
Мельница с движением массы поперек зоны размола, получившая название Ребитер, разработана шведской фирмой "Селеко" (рис. 2.5). Отличительной особенностью мельницы является конструкция крепления ножей статора, позволяющая массе проходить радиально поперек ножей в пространство за статором. Как и в мельнице Мордена, масса подается в камеру специальной крылаткой со стороны большого диаметра ротора (возможна подача массы и со стороны малого диаметра ротора). Попав в зону размола, масса отбрасывается центробежной силой в радиальном направлении из канавок ротора в канавки статора. Такое движение массы обусловливает интенсивное отложение волокон на рабочих кромках ножей статора. Этот слой волокон за счет межволоконных сил трения способствует более мягкой их обработке. Вместе с тем повышается срок службы гарнитуры. По данным фирмы, энергоемкость размола на 20--50 % меньше, чем в конических мельницах обычной конструкции.
 |
Рисунок 2.5 – Мельница с движением массы поперек зоны размола
Кроме перечисленных вариантов исполнения конических мельниц, существуют конструкции мельниц с двумя конусами, с вращающимися в противоположные стороны ротором и корпусом и др. Однако такие конструкции не получили распространения из-за сложности и сравнительной низкой эффективности.
Конические мельницы могут исполняться в трех вариантах: МКН (мельница коническая с наборной гарнитурой); МКЛ (мельница коническая с литой гарнитурой); МКБ (мельница коническая с базальтовой гарнитурой).
Мельницы МКЛ-01М и МКЛ-ОЗМ (модифицированные) имеют спиральную гарнитуру, позволяют получить повышенную режущую длину ножей. Эхо увеличивает КПД мельницы и их производительность.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.