Роль размола волокнистых материалов в изготовлении бумаги. Ножевые размалывающие машины. Виды размалывающих поверхностей, страница 6

В настоящее время конические мельницы отечественной промышленностью выпускаются только по спецзаказам. Сложилось мнение, что благодаря технологическим преимуществам дисковых мельниц конические размалывающие машины себя исчерпали. Однако это мнение в последнее время "пересматривается. За рубежом ведущие машиностроительные фирмы вновь обратили внимание на конические мельницы. Эти машины далеко себя не исчерпали и сегодня переживают второе рождение. Простота конструкции и технического обслуживания, значительный срок службы гарнитуры являются их превалирующей компонентой. Оставив принцип работы конических мельниц и осуществив их модернизацию, связанную со значительным увеличением секундной режущей длины ножей и повышением концентрации размалываемой мас­сы до 5—6 % и выше, можно предопределять в этих машинах высокую степень разработки волокнистых материалов.

Такие мельницы будут, вероятно, эффективны при установке на средних по производственной мощности бумажных фабриках при массовом размоле. Особенно целесообразно их использовать для получения специальных видов бумаги с высокой степенью помола.

Анализ конструкции дисковых мельниц

Дисковые мельницы с горизонтальным расположением оси дисков широко применяется в производстве бумаги, картона, полуцеллюлозы, сульфитной и сульфатной целлюлозы. Так же применяется конические мельницы и роллы.

В настоящее время почти на всех предприятиях для приготовления массы применяют вместо роллов аппараты непрерывного действия: коническая, цилиндрические и дисковые мельницы, имеющие большую производительность, более высокий коэффициент полезного действия, позволяющие автоматизировать процесс и занимающие меньшую производительность площадь по сравнению с роллами.

Дисковые мельницы можно применять как для размола бумажной массы, так и для домалывания и рафинирования.

Важнейшими конструктивными элементами всех этих машин являются оснащенные ножевой гарнитурой ротор и статор.

Главной характеристикой динамики воздействия на волокна в межножевом зазоре является ширина зоны ножа, в которой происходит наиболее интенсивна обработка волокон.

Дисковые мельницы с горизонтальным расположением оси дисков широко применяется в производстве бумаги, картона, полуцеллюлозы, сульфитной и сульфатной целлюлозы. Так же применяется конические мельницы и роллы.

Принцип работы дисковых мельниц тот же, что у роллов и конических мельниц. Однако вертикальное расположение ножей на размольных дисках мельниц имеет преимущество, что сообщает ускорение массе в радиальном направлении, располагают продольную ось отдельных волокон параллельно плоскости ножа, что создаёт лучшие условия для обработки волокна и придания ему тех или иных свойств. Так опыт эксплуатации подтверждают, что в процессе рафинирования массы в дисковой мельнице степень укорочения волокна значительно меньше, чем при тех же условиях в конических мельницах.

Время, в течение которого масса находится на поверхности ножей между дисками, определяют степень обработки и зависит от давления, с которым масса подаётся в мельницу, скорости вращения дисков и величины зазора между ножами. Так как число оборотов дисков постоянное, то подбираются соответствующие зазоры между дисками и давление массы, можно получить в одном случае лишь продольное расщепление волокна без заметного укорочения, а в другом случае помол волокна.

К другим преимуществам дисковых мельниц по сравнению с коническими следует отнести:

а) меньший расход энергии на размол (до 15%);

б) простоту обслуживания и особенно смены размольных дисков;

в) автоматическое гидравлическое управление нагрузкой на размольном диске;

г) возможность увеличения концентрации массы, что способствует повышению механических свойств массы.

В связи с этими преимуществами в настоящее время наметилась тенденция полной замены конических мельниц дисковыми. Изготавливаются три типа дисковых мельниц:

с одним вращающимся и одним неподвижным диском;

с двумя вращающимися в разные стороны дисками;

с тремя дисками, из которых вращается один средний.

а, б – однодисковые; в, г, д – сдвоенные, е – двухдисковые.