Анализируя множество примеров, представленных в работах [23, 39, 54, 58, 64, 66], можно прийти к выводу, что наиболее целесообразным вариантом математической модели конкретной причинно- следственной связи в матрице пространства состояний, любой технической системы, является частотная модель вида:
,
в которой лишь три параметра подлежат идентификации (коэффициент передачи, постоянная времени интегрирования и величина чистого запаздывания). Эта модель является аналогом линейного дифференциального однородного уравнения первого порядка, которое легко трансформировать в систему m – ого порядка по j-той причинно- следственной связи:
При этом, параметры этой математической модели легко идентифицируемы как по кривым разгона, так и корреляционным функциям сигналов. Эффективность идентификации полностью зависит от эффективности работы алгоритма текущей идентификации. Основным требованием к алгоритмам текущей идентификации является его работоспособность и эффективность в условиях нормальной эксплуатации системы управления. Это возможно только путем применения статистических методов [34, 43, 44].
В основе рассматриваемого алгоритма текущей идентификации [10] лежит допущение о том, что частные реализации основных технологических параметров нормального функционирования производства представляют собой стационарные случайные эргодические процессы. Поэтому, вся необходимая, для функционирования алгоритмов текущей идентификации, содержится в автокорреляционных и взаимокорреляционных функциях входных и выходных параметров объекта управления:
,
.
где X(t), Y(t) – центрированные значения реализаций входного и выходного параметров исследуемого объекта; T – длина реализации по времени.
Из кибернетической теории Роберта Винера известно [10], что существует связь между этими статистическими характеристиками измеряемых сигналов и импульсной характеристикой объекта исследования [20]:
.
В интеллектуальных измерительных системах, это уравнение может быть решаемо в реальном масштабе времени при условии синхронного вычисления корреляционных функции по текущим значениям входных и выходных параметрах объекта управления:
,
где X(iTS), Y(iTS) – показания соответствующих технических средств автоматизации, N – длина массивов.
Массив решетчатой автокорреляционной функции Kxx(jTs) формируется в квадратную автокорреляционную матрицу, диагональные элементы которой являются оценками дисперсии управляющего воздействия, Kxx(0):
Весовую же функцию объекта управления можно найти, решив интегральное уравнение , решение которого в матричном виде имеет вид:
. (2.33)
Полученная в дискретных значениях, импульсная переходная характеристика объекта управления, может быть использована в интеллектуальной измерительной системе для компенсации динамических свойств технической системы. Поскольку управляющие системы функционируют продолжительное время, то в составе информационных подсистем АСУТП необходимо иметь виртуальный прибор, который осуществляет текущую идентификацию динамических свойств объекта управления. Метрологические характеристики такого прибора могут быть также оценены по модели (2.31): , которая позволяет дать нам количественную оценку точности попадания в оптимум при управлении по градиентным алгоритмам управления. Эффективность алгоритма исследована в работе [27]. Из рисунка 2.21 видно, что дисперсия ошибки идентификации на всем диапазоне области определения управляющего воздействия лежит на прямой . Из рисунка 2.23 так же видно, что расчётное поле значений ошибок идентификации расположено вокруг статической характеристики объекта управления и определяет точность попадания в оптимум при управлении по градиентным и безмодельным алгоритмам управления. Как видно из рисунка 2.23, статическая методическая погрешность идентификации равна нулю. Это связано с процессами линеаризации и подчёркивает тот факт, что на погрешность идентификации большое влияние оказывает фиксация положения рабочей точки на протяжении всего периода идентификации.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.