Машиностроение \ Станочное оборудование автоматизированного производства

Станки для абразивной обработки: Методические указания по изучению темы (к самостоятельной работе студентов), страница 7

Пример

Отличительные признаки

Плоскошлифовальный станок мод. 3Д740ВФ1 (имеет устройство цифровой индикации вертикального перемещения шлифовальной бабки)

Система управления с цифровой индикацией на табло или экране координат подвижного узла станка. В нее входят устройства для предварительного набора координат обрабатываемой поверхности и для автоматического перемещения шлифовального круга в заданные координаты

Круглошлифовальный полуавтомат мод. 3М151Ф2 (осуществляет программное позиционирование в поперечном и продольном направлениях)

Система позиционного программного управления, позволяющая автоматически перемещать подвижные узлы станка в точки с заданными координатами, то есть осуществлять их позиционирование. Траектория движения узла возможна лишь прямолинейная, вдоль направляющих

Плоскошлифовальный станок мод. 3195Ф3

Контурная система программного управления, обеспечивающая произвольную траекторию движения инструмента за счет перемещения рабочего органа по двум или трем координатам одновременно

Многоцелевой заточной полуавтомат мод. В2315Ф4

Комбинированная позиционно-контурная система программного управления, как правило с устройством автоматической смены режущих инструментов

Таблица 2.6

Примеры шлифовальных станков с ЧПУ

Наименование и модель станка

Назначение

Круглошлифовальный универсальный мод. 3М132МВФ2

Для наружного и внутреннего шлифования гладких и прерывистых цилиндрических поверхностей (конических, фасонных, плоских, фланцевых, торцевых) методом продольного и врезного шлифования. Наибольший диаметр изделия Dmax=280 мм; наибольшая длина шлифования Lmax=710 мм

Круглошлифовальный мод. 3М151Ф2

Для наружного шлифования ступенчатых валов. Dmax=200 мм; Lmax=700 мм.

Торцекругошлифовальный мод. 3Г160Ф2

Для наружного врезного шлифования одновременно цилиндрических и торцевых поверхностей. Dmax=280 мм

Внутреннешлифовальный универсальный мод. 3М225ВФ2

Для шлифования цилиндрических и конических отверстий. Наибольший диаметр шлифуемого отверстия Dmax=80 мм; Lmax=80 мм

Плоскошлифовальный станок с крестовым столом и горизонтальным шпинделем мод. 3Е711ВФ3

Для шлифования периферией абразивного или алмазного круга плоских поверхностей изделий, возможна обработка торцом круга, а с применением приспособлений возможно фасонное шлифование. Размер рабочей поверхности стола 200x400 мм

Плоскошлифовальный полуавтомат с прямоугольным столом, горизонтальным шпинделем мод. 3Л722ГВФ2

Для обработки пазов и продольных поверхностей деталей методом глубинного шлифования. Размер рабочей поверхности стола 320x1250 мм

Карусельно-шлифовальный станок мод. 3Н763Ф2

Для круглого шлифования наружных и внутренних цилиндрических, конических и профильных поверхностей, а также для плоского шлифования торцом и периферией круга. Диаметр стола 1600 мм; высота изделия 600 мм

Универсальный заточной полуавтомат мод. В3-208Ф3

Для заточки и доводки цилиндрических и конических инструментов. Dmax=250 мм; Lmax=500 мм

Многоцелевой заточной полуавтомат повышенной точности мод. В3-315Ф4

Для заточки различных режущих инструментов с любым профилем

1)  произвести правку правого торца и периферии круга (рис. 2.8, б, линия 1);

2)  врезным шлифованием обработать шейки Д1, Д2 и торец Д3;

3)  шлифовать шейку Д4 (врезанием по оси Х) с одновременной осиляцией шлифовального круга (возвратно-поступательное движение вдоль оси z с небольшой амплитудой) с целью снижения шероховатости;

4)  шлифовать шейку Д5 с профилированием (по программе на проход) радиусной галтели за счет одновременного движения круга и заготовки (это исключает необходимость в профильной правке круга);

5)  шлифовать предварительно шейку Д10 методом последовательного врезания (шейка Д10 условно разбита на три поверхности Д6, Д7, Д8), такой метод принят из за малой высоты круга (ограниченной длиной шейки Д5). Проходное шлифование привело бы к ускоренному износу круга и увеличению времени обработки;

6)  произвести правку периферии и торца круга (рис. 2.8, б линия 2) для окончательного шлифования;

Скачать файл