Примером шлифовального станка с ЧПУ может служить кругло- шлифовальный станок мод.3.М151Ф2 (pис.2.7). Техническая характеристика станка соответствует аналогичной модели станка без ЧПУ. Устройство ЧПУ - специализированное для шлифовальных станков. Программу вводят с помощью декадных переключателей; размеры задаются в абсолютных значениях. Число программируемых координат две, работа выполняется последовательно по каждой координате. Дискретность перемещения по координате X 0,001 мм, по координате Z - 0,1 мм. Устройство ЧПУ оснащено цифровой индикацией, показывающей положение рабочих органов и ход выполнения технологических команд.
По кинематике станок принципиально ничем не отличается от уже рассмотренного станка мод. ЗМ151 (рис.2.3). Для облегчения изучения кинематических цепей можно обратиться к табл.2.4.
Следует иметь в виду, что обработка на станке осуществляется последовательно по двум координатным осям, поэтому нецилиндрические поверхности обрабатывать нельзя.
Программу можно вводить с помощью декадных переключателей на пульте станка.
Подробнее станок описан в литературе /9/. Тем же даются основные сведения пс программированию обработки на станке.
2.4.4. Примеры использования систем ЧПУ в шлифовальных станках и
некоторые типы станков
В табл.2.5 даны примеры использования систем ЧПУ различных типов в шлифовальных станках /2/. Обозначение Ф1 в шифре станка свидетельствует о наличии в станке цифровой индикации перемещения. По существу, станки с таким шифром не относятся к станкам с ЧПУ.
В табл.2.6 приведены технические характеристики и области применения некоторых шлифовальных станков с ЧПУ /2/.
2.4.5. Пример обработки детали на станке с ЧПУ
Для того, чтобы у студента сложилось представление о тех-нологических возможностях шлифовальных станков с ЧПУ, рассмотрим пример обработки на круглошлифовальном станке ступенчатого вала /2/. Пусть станок оснащен контурной системой ЧПУ с программированием по осям X и Z. Необходимо прошлифовать семь цилиндрических шеек - Д1, Д2, Д4, Д5, Д9, Д10 и Д11 и два торца ДЗ и Д12 (рис.2.8). Может быть рекомендована следующая последовательность обработки (на рис.2.8,б, в, г - даются графические схемы технологической последовательности):
Таблица 2.4
Обеспечиваемое движение |
Конечные звенья цепи |
Кинематическая цепь |
Уравнение кинемати- ческого баланса |
Звено настройки |
Примеча- ние |
Вращение шлифовального круга (главное движение) Вращение заготовки (круговая подача) Вращение детали (круговая подача) Продольная подача детали (стола): гидравлическая ручная Поперечное перемещение (подача); рабочая подача периодическая поперечная подача быстрое поперечное перемещение шлифовальной бабки Ручной установочный подвод шлифовальной бабки |
поводковый патрон ПП ГЦ1стол Маховичок Р1 реечная передача винт В то же винт В Маховичок Р2 винт В |
клиноременная передача две клиноремен- ные передачиПП реечная передача то же |
то же |
(двухско- ростной эл. Двигатель) |
Ручное перемещение выключенного гидро- цилиндром ГЦ2 Муфта вкл. выключается периодически |
Таблица 2.5
Пример использования систем ЧПУ в шлифовальных станках
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.