| Nn/n | VK,M/C | va,m/c | Прямой ход | Обратный ход | ||
| К,кН | Рк,кН | КДН | Рк,кН | |||
| 1 | 0,2 | 0,11 | 5,24 | 2,86 | 2,7 | 1,43 | 
| 2 | 0,4 | 0,22 | 20,96 | 11,43 | 10,8 | 5,89 | 
| 3 | 0,7 | 0,38 | 62,55 | 34,09 | 32,23 | 17,57 | 
| 4 | 1,0 | 0,55 | 131,03 | 71,47 | 67,51 | 36,82 | 
2.5 РАСЧЕТ ФРИКЦИОННОГО УСТРОЙСТВА.
Рассчитаем усилие на катке при данных конструктивных параметрах. Моменту, создаваемому фрикционом противодействует момент, создаваемый силой Рк
| Рк | 
 L
L
Рис. 2.5. Схема сил
Мф - момент, создаваемый фрикционом; Рк- усилие на катке.
| ф | 
м
'где
20
5.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов при выполнении операций, но обработке детали "ось" 50
5.2. Нормирование ОВПФ при проведении работ по обработке детали "ось" 50
5.3. Требования безопасности при выполнении станочных работ............................................................................................ 53
5.4. Требования безопасности при обработке детали "ось" 54
5.5. Расчет пружинного виброизолятора 55
5.6. Пожарная безопасность 60
5.7. Экологическая безопасность 62
6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ 64
7. ЛИТЕРАТУРА 65
1 - плечо силы Рк;
Расчет момента фрикциона: Расчетная схема:
корпус

ось балансира
ш
пи
Рис.2.6 Расчетная схема фрикциона.
Расчетные формулы:
м ф =
DH + D
ср
Ч =
71
р
(P.-D.)
21
| по | 
Z - число пар фрикционных дисков;
q - удельное давление на диски (считаем равномерно распределенным всей поверхности трения);
± Jju- коэффициент трения,
b - ширина рабочей поверхности дисков;
Rcp- средний радиус поверхностей трения;
DH- наружный диаметр фрикционных дисков;
Дг внутренний диаметр фрикционных дисков;
Р - сила давления на поршне фрикционного устройства.
Исходные данные:
Z=40 Р=17кН
//-ОД
DH=112 мм DB=88 мм
Расчет:
112 +88 Rcp=---------------- = 50 мм
112 -88
о =-------------- — 12 мм
2
17000 *4 л г 1Л6^ / 2
q= —г------- i----------- г\= 4,5 * 10 Я /л*
п (ОД 12 2 -0,088 2)
Мф =2*3,14 * 40 * 0,1 * 4,5 * Ю6 * 0,012 * 0,052 = 3390 Ял/
3390
Р =^^^ = 10270 Я 0,33
Добиться повышения или уменьшения момента сопротивления фрикциона можно за счет изменения удельного давления q или уменьшения или увеличения количества пар фрикционных дисков в пакете.
При
q= 2,3 * 10 6Я 1м
Мф = 2 * 3,14 * 40 * 0,1 * 2,3 * 10 6 * 0,012 * 0,05 2 = 1621 Им
Рк = 4910 Я
при
q= 6,6 * 10 6Я / мг
Мф = 2 * 3,14 * 40 * 0,1 * 6,6 * Ю 6 * 0,012 * 0,05 2 - 4983 Нм
Рк = 15100 Я
2.6. РАСЧЕТ КУЛАЧКОВОЙ МУФТЫ
Рассчитаем силу, действующую на кулачок муфты (их 4 штуки).
| М = 4*Р, *г 3390 | 
| м | 
4 * г 4 * 0,077 Для материала муфты - сталь 20ХНЗА
сг в = (950 - 1450 )МПа а т = (850 -1100 )МЯ«я
Проверка на срез:
По Ш-ей теории прочности, при коэффициенте запаса п=2:
[сг] = — = 450МЯа L J 2
т =-<
max г-, —
^ [г]
Полученный результат удовлетворяет условию прочности с п = 2.
Проверка на изгиб:
w=
6 6
МП1ах = ^ * /, = 1 1007 * 0,005 = 55,04Ям
= 470МШ7
0,117*10~
Полученный результат удовлетворяет условию прочности с п = 2.
2.7. РАСЧЕТ ГИДРОСИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ФРИКЦИОНАМИ.
Рассчитаем проходное сечение перепускного клапана, поддерживающего постоянное требуемое давление в системе. Расчетные формулы:

Fg
pi = ~*?;
n
где
/и - коэффициент расхода;
F - площадь сечения клапана;
Q - расход;
g - ускорение свободного падения;
у - удельный вес рабочей жидкости;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.