Двадцать два контура циркуляции, питающееся водой от барабана, представляют собой 1-ю ступень испарения, производительность которой 97%.
Вторая ступень испарения состоит из двух контуров циркуляции, каждый из которых расположен на боковой стене топки, на части второй панели (счет от задней стены тонки). Эти панели состоит из пятнадцати труб и вода к каждой из них подводится двумя трубами диаметром 133х13 мм (сталь 20) по одной трубе от каждого из выносных циклонов. Отводится пароводяная смесь из этих панелей также двумя трубами диаметром 133х13 мм (сталь 20) к каждому из выносных циклонов.
Пароводяная смесь из панелей 1-й ступени испарения отводится в барабан.
1.5 ВНУТРЕННЕЕ УСТРОЙСТВО БАРАБАНА
Барабан изготовлен из стали 16 ГНМА. Внутренний диаметр барабана 1600 мм, толщина стали 115мм, длина барабана 21240мм.
Барабан установлен на двух роликовых спорах, обеспечивающих свободное удлинение при нагревании.
Внутри барабана расположены сепарационные устройства. Пароводяная смесь по пароотводящим трубам поступают в барабан, в короба циклонов. Всего установлено внутри барабана шестьдесят четыре циклона диаметром 350 мм.
В циклонах происходит отделение пара от воды. Вода сливается в поддоны, а отсепарированный пар поступает в промывочное устройство.
Промывка пара осуществляется и слое питательной воды, поддерживаемой на дырчатом листе. Пap проходит через отверстие в дырчатом листе и барбатирует через слой питательной воды, освобождаясь от имеющихся в нем солей.
Слой воды поддерживается постоянном. Это обеспечивается конструкцией раздающий коробов, в который поступает питательная вода. Раздающие короба расположены над промывочным устройством. Часть воды поступает па промывочные устройства. Остальная часть воды через сливные короба поступает под промывочное устройство в водяной объем барабана.
Перед поступлением в паро-перепускные трубы пар проходит выравнивающий дырчатый лист с отверстиями, который предназначен для равномерного распределения пара по трубам.
Средний уровень воды находится ниже геометрической оси барабана на 175мм. На водоуказательных приборах этот уровень принят за нулевой. Высший и низший уровни находятся соответственно выше и ниже среднего на 50мм.
Для предупреждения перепитки котла в барабане установлена труба аварийного слива, позволяющая сбрасывать излишнее количество воды, но не ниже среднего уровня.
Для обработки котловой воды фосфатами в нижней части барабана имеется коллектор с отверстиями, через который вводятся фосфаты в барабан.
Для сокращения продолжительности расхолаживания котла при остановах, в нем установлено устройство парового расхолаживания.
Это устройства может быть использовано также для парового разогрева барабана в период растопок (для уменьшения разности температур металла между верхом и низом барабана). Раздача пара осуществляется через два коллектора из нижней части барабана.
1.6 СХЕМА ПАРОВОДЯНОГО ТРАКТА КОТЛА.
Питательная вода подводится к кому одним трубопроводом, на котором последовательно по ходу воды установлена запорная и регулирующая арматура с условным проходом Ду 250,задвижка с электроприводом, клапан регулирующий шиберный с электроприводом и клапан обратный. Задвижка и регулирующий клапан байпасируется двумя байпасными линиями. На одной из них установлена арматура с условным проходом Ду100: задвижка с электроприводом и клапан регулирующий шиберный с электроприводом: на другой - арматура с условным проходом Ду65: вентиль запорный с электроприводом, клапан регулирующий игольчатый и дроссельное устройство.
Байпас Ду100 предназначен для питания котла водой при работе на пониженных нагрузках, байпас Ду65 для заполнения котла водой и питания его в растопочных режимах.
Питательная вода с температурой 243оС, пройдя узел питания, одновременно подается в водяной экономайзер и на конденсационную установку. Водяной экономайзер выполнен 2-х поточным и 4-х ниточным, и питательная вода поступает одновременно на входные коллекторы всех ниток.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.