Водяной экономайзер расположен в конвективном (опускном) газоходе за регулировочной ступенью и является последней поверхностью нагрева. По количеству потоков экономайзера выполнен из двух симметричных частей. ПО этому ниже дано описание части экономайзера, расположенного на одной половине газохода и принадлежащего одному потоку.
По высоте газохода экономайзер разделен на три пакета с разъемами между ними 1600мм и 2150мм, что вызвано условиями.
Водяной экономайзер состоит из одного входного коллектора диаметром 325x40мм (сталь 20), двухсот восьмидесяти двух змеевиков и труб диаметром 32x5 мм (сталь 20) и трех выходных коллекторов диаметром 279x30мм ( сталь 20). Змеевики в пакетах расположены в шахматном порядке с шагами S2=48мм, S1=120мм. Коллекторы экономайзера расположены перпендикулярно фронту котла, а змеевики параллельно.
Дистанционирование стоек, фигурные щеки которых охватывают трубы с двух сторон. Стойки верхнего пакета изготовлены из стали 12X17, среднего из стали 12X13 и нижней ступени - из стали 12Х1МФ.
Поскольку коллекторы расположены внутри газохода, они защищены обмуровкой от износа и обшиты металлическими листами. Гибы змеевиков, расположенные в центре газохода, также защищены накладками, приваренными на прямом участке гиба одного потока и на прямом участке гиба другого потолка. Накладки изготовлены из стали 12X17 для верхнего пакета, для среднего пакета из стали I2X13 и для низкого пакета из стали 12X1МФ. Толщина накладок - 3 мм. Экономайзер выполнен по схеме противотока. Подвеска и крепление пакетов водяного экономайзера выполнено следующим образом.
Змеевики нижнего пакета тремя стойками опираются на три балки, расположенные внутри газохода параллельно боковым стенам.
Второй пакет (средний) змеевиков также опирается тремя стойками на три балки.
Змеевики верхнего макета при помощи трех стоек крепятся к трем выходным коллекторам, которые подвешены на подвесных трубах, являющимися одновременно и водоотводящими трубами водяного экономайзера.
1.17 СХЕМА ПЫЛЕГАЗОВОЗДУХОПРОВОДОВ
На котле применены индивидуальные замкнутые схемы, пылесистемы с прямым вдуванием; которые оборудованы мельницами-вентиляторами типа МВ-3300. Котел оборудован шестью пылесистемами. Каждая из систем включает в себя:
- бункер сырого угля;
- питатель сырого угля;
- подсушивающая шахта;
- мельница-вентилятор со встроенным в ней сепаратором;
- делитель пыли;
- блок горелок;
Из бункера сырого угля топливо поступает на питатель сырого угля, который может регулировать количество угля, подаваемого в мельницу путем изменения скорости топливоподающего органа. С питателя сырого угля по течке попадает в подсушивающую шахту (нисходящая сушка), где происходит удаление основной влаги. После чего смесь топлива и сушильного агента поступает в размольный объем мельницы-вентилятора. Здесь уголь размалывается, окончательно подсушивается и за счет напора, создаваемого колесом мельницы- вентилятора, подается в сепаратор, который отделяется крупные фракции и возвращает их на размол, а смесь топлива и сушильной о агента (далее по тексту эта смесь будет называться аэросмесь) подается в горелки котла.
Отбор газов на сушку топлива осуществлен из верхней части топочной камеры в районе аэродинамического выступа. Температура отбираемых газов 960оС (при номинальной нагрузке котла). Амбразура газозаборного устройства охлаждается тангенциально подведенными дымовыми газами имеющие температуру 161оС.
К топочным газам, идущим на сушку, организована присадка, холодных дымовых газов отбор которых осуществлен из газохода за электрофильтрами.
На газопроводах присадки установлены запорные клапана, при помощи которых можно регулировать температуру газов, идущих на сушку (сушильный агрегат). В процессе эксплуатации необходимо следить, чтобы температура сушильного агрегата после смещения не превышала 780-800оС.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.