Обжиговая машина конвейерного типа, страница 7

а также расход бентонита, который зависит от свойств комкуемого материала, и возврата. Расчет ведут на 100 кг окатышей. В табл. 2 приведен химический состав шихты.

Таблица 2. Химический состав компонентов шихты

Соединения	Массовое содержание в компонентах, %
	Концентрате	Известняке	Бентоните	Возврате
FeO	FeOx	__	__	FeOm
Fe2O3	Fe2O3x	Fe2O3y	Fe2O3z	Fe2O3m
MnO	MnOx	__	__	MnOm
SiO2	SiO2x	SiO2y	SiO2z	SiO2m
Al2O3	Al2O3x	Al2O3y	Al2O3z	Al2O3m
CaO	CaOx	CaOy	CaOz	CaOm
MgO	MgOx	MgOy	MgOz	MgOm
FeS2	FeS2x	__	__	FeS2m
SO3	__	SO3y	__	__
P2O5	P2O5x	P2O5y	__	P2O5m
CO2	__	CO2y	__	__
H2Oгибр.	__	__	H2Oгибр.z	__
∑	100,00	100,00	100,00	100,00
Feобщ.	Feобщ.x	Feобщy.	Feобщ.z	Feобщ.m
Mnобщ.	Mnобщ.x	__	__	Mnобщ.m
Pобщ.	Pобщ.x	Pобщ.y	__	Pобщ.m
Sобщ.	Sобщ.x	Sобщ.y	__	Sобщ.m

Исходные данные для расчета: содержание FeO в обожженных окатышах 1%; основность =1,2; расход бентонита 0,5кг/100кг окатышей; расход возврата 10кг/100кг окатышей. Состав обожженных окатышей : Fe₃O₄; Fe₂O₃; FeS₂; SiO₂; Al₂O₃; CaO; MgO; прочие.

Поскольку обжих окатышей является окислительным процессом, необходимо во всех случаях учитывать массу кислорода, поглощаемую шихтой из газовой фазы на обжиговой ленте. В табл.3 содержатся данные о потерях массы компонентов шихты в ходе обжига окатышей (без учета окисления магнетита).

Таблица 3. Потеримассы компонентов шихты (кг/100кг компонента или %)

Источники изменения массы шихты	Компоненты шихты
	Концентрат	Известняк	Бентонит	Возврат
Н2Огидр	-	-	21,20	-
СО2	-	43,96	-	-
0,9SFeS2,FeS	0,44	-	-	0,03
0.6SO3	-	0,02	-	-
Увеличение массы за счет окисления кислородом сульфидов железа до Fe2O3	(0,18)	-	-	(-0,02)
Cуммарная потеря  массы	0,26	43,98	21,2	0,01

Уравнение материального баланса по Р.М. Базанову и  И.Л. Малкину для случая обжига окатышей имеет следующий вид:

           

где dx, dy, dz, dм- потери массы концентрата, известняка, бентонита и возврата, соответственно; x, y, z, м- расходы соответствующих компонентов шихты; FeO_x, FeO_y, FeO_z, FeO_м- содержание оксида железа FeO в соответствующих компонентах; ¹/₉- количество О₂, выделяющееся на 1 кг FeO в окатышах (³²/₂₈₈).

Уравнение баланса  основности шихты для производства окатышей в общем виде:

СaO_x, СaO_y, СaO_z, СaO_м- содержание СaO в концентрате, известняке, бентоните и возврате, соответственно. MgO_x, MgO_y, MgO_z, MgO_м; SiO_2(x), SiO_2(y), SiO_2(z), SiO_2(м); Al₂O_3(x), Al₂O_3(y), Al₂O_3(z), Al₂O_3(м)-соответствующие содержания MgO, SiO_2,  Al₂O_{3 .}В результате решения уравнений получаем расход

x-концентрата (кг/100кг окатышей)

y- известняка (кг/100кг окатышей)

Вещественный состав продуктов обжига получим исходя из принятых выше данных, найдем количество компонентов, переходящих в обожженные окатыши и пыль обжига из сырых окатышей

Поступает железа с сырыми окатышами

Fe_c= Fe_x + Fe_y+Fe_z+Fe_m

Механический унос железа

Fe_n=Fe_ок∙f,