В ходе обжига офлюсованных окатышей возможно образование некоторого количества сульфата кальция и конечная степень десулфатизации зависит от разложения этого сульфата, который является устойчивым соединением. При 13600С за 20 мин разлагается лишь половина сульфата. Причем при 1100-13000С в отсутствии оксидов железа, кремния и алюминия сульфат кальция не разлагается. На содержание серы в окатышах влияют следующие факторы:
1) скорость нагрева и конечная температура обжига;
2) продолжительность обжига;
3) основность окатышей;
4) размер окатышей;
5) степень измельчения известняка;
6) состав газовой среды;
Изменением этих параметров можно добиться снижения содержания серы в готовых окатышах.
3. Конвейерная обжиговая машина
Назначение и устройство.
Обжиговая машина предназначена для сушки, подогрева, упрочняющего окислительного обжига и охлаждения сырых окатышей из железорудных концентратов с целью получения продукта для металлургического передела.
Обжиговая машина представляет собой тепловой агрегат конвейерного типа с непрерывным процессом загрузки, обжига и разгрузки окатышей. Она имеет механическую и тепловую части, смонтированные на каркасе и связанные между собой технологическим циклом обжига окатышей.
Тепловая часть обжиговой машины состоит из установки горнов с форкамерами, коллектора прямого перетока и установки газовоздушных камер.
Механическая часть состоит из коллектора обжиговых тележек, установки приводных звездочек, узла загрузки постели. Привода ленты обжиговых тележек, укрытия, камер просыпи, установки уплотнений, бортового уплотнения, направляющих, разгрузочного устройства, водоохлаждения, системы смазки и вспомогательных механизмом.
Принцип действия обжиговой машины следующий: тележки с колосниками движутся по направляющим, состоящим из прямолинейных ветвей (нижней и верхней), а также криволинейных участков в загрузочной и разгрузочной частях машины. В начале прямолинейной рабочей ветви на тележки загружается подстилочный материал, включающий донную и бортовую постели (обожженные окатыши крупностью 8-16мм) и предохраняющий колосники и борта от воздействия высоких температур, а так же создающий условия для равномерного обжига окатышей по всему сечению слоя. Загрузка сырых окатышей на обжиговые тележки осуществляется загрузочным устройством, состоящим из качающегося закладчика и роликового питателя. За время движения по горизонтальной рабочей ветви над газовоздушными камерами окатыши на тележках подвергаются термической обработке: сушке, обжигу, охлаждению и затемпоступают на разгрузку.
Установка горнов обжиговой машины имеет пять технологических зон: сушки, подогрева, обжига, рекуперации и охлаждения. Зоны сушки и охлаждения разделены каждая на две части. Для разделения зон подогрева и сушки, обжига и рекуперации, охлаждения предусмотрены вертикальные разделительные стенки на водоохлаждаемых балках. Горны зон сушки выполнены в виде кожухов, сваренных из листовой стали. Кожух первой зоны сушки изнутри не футерован, кожух вторй зоны сушки имеет полуциркульный свод, на боковых стенках кожуха укреплены водоохлаждаемые опорные плиты для поддержания футеровки.
Горны для подогрева и обжига состоят из вертикальных панелей. Укрепленных болтами на стойках каркаса, и плоского подвесного свода из огнеупорного кирпича. Панели футерованы огнеупорным кирпичом, выложенным на опорных плитах. В этих зонах процесс горения топлива вынесен в специальные камеры горения- форкамеры, зафутерованные изнутри огнеупорным кирпичом. Горн зон рекуперации и охлаждения выполнен в виде общего сварного кожуха, состоящего из боковых стенок и наклонного полуциркульного свода, футерованных жаропрочным бетоном.
4. Расчет материального баланса
(математическая модель)
Расчет шихты для производства окатышей сводится к совместному решению уравнения материального бпланса и баланса основности. Для расчета необходимо задать содержание FeO в готовых окатышах, их основность, определяемую выражением:
,
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.