Обжиговая машина конвейерного типа, страница 10

k2=k1-w,

где И -содержание известняка в шихте, доли ед.; (FeO)k –содержание закисижелеза в концентрате, доли ед.; 0,111- расход кислорода на окисление закиси железа, кг/кг; w- содержание влаги в сырых окатышах.

где m_ог масса отходящих газов, кг; С_ог- средняя теплоемкость отходящих газов, кДж/(кг∙К); t_ог-температура этих газов, К.

7. Потери тепла в окружающую среду

    Бесполезные потери тепла на практике составляют примерно 30-50% от общего количества тепла

Результаты теплового баланса сведем в таблицу.

7. Пример расчета

Приведем результаты расчета технологии схемы обжига железорудных окатышей для конкретного числового примера. Все вещественные составы компонентов шихты и промежуточные величины взяты по практическим данным Михайловского горно-обогательного комбината, таблица 4.

 Заданы составы исходных материалов, % (массе)

Таблица 4. Химический состав компонентов шихты

Соединения	Массовое содержание в компонентах, %
	Концентрате	Известняке	Бентоните	Возврате
FeO	25,60	__	__	3,21
Fe2O3	66,59	0,38	15,0	85,60
MnO	0,10	__	__	0,10
SiO2	6,21	2,10	48,0	5,26
Al2O3	0,29	0,80	11,0	0,16
CaO	0,22	43,80	0,8	5,08
MgO	0,07	8,90	4,0	0,44
FeS2	0,92	__	__	0,08
SO3	__	0,04	__	__
P2O5	0,06	0,02	__	0,07
CO2	__	43,96	__	__
H2Oгибр.	__	__	22,2	__
∑	100,00	100,00	100,00	100,00
Feобщ.	66,530	0,266	10,500	62,417
Mnобщ.	0,077	__	__	0,077
Pобщ.	0,026	0,008	__	0,030
Sобщ.	0,490	0,016	__	0,029

Таблицы результатов расчетов материального баланса

Таблица 5. Вещественный состав концентрата, % (по массе)

Соединения	Fe	S	O	Si02	Al2O3	CaO	MgO	CO2	Прочие	Всего
Fe3O4	65,29	-	24,94	-	-	-	-	-	-	90,24
Fe2O3	0,81	-	0,35	-	-	-	-	-	-	1,16
FeS2	0,43	0,49	-	-	-	-	-	-	-	0,92
SiO2	-	-	-	6,21	-	-	-	-	-	6,21
Al2O3	-	-	-	-	0,23	-	-	-	-	0,23
CaCO3	-	-	-	-	-	0,22	-	0,17	-	0,39
MgCO3	-	-	-	-	-	-	0,07	0,08	-	0,15
Прочие	-	-	-	-	-	-	-	-	0,71	0,71
итого	66,53	0,49	25,29	6,21	0,23	0,22	0,07	0,25	0,71	100,00

Таблица 6. Вещественный состав известняка, % (по массе)