Рабочая инструкция № РТ-3-51-411 аппаратчику электролиза 5 разряда цеха № 51 (стадий сушки хлора и перекачки водорода), страница 44

·  продуть теплообменник сжатым азотом на «свечу»;

·  установить  заглушки на входе и выходе водорода в теплообменник, на подаче и отводе воды.

При приеме из ремонта:

·  опрессовать  теплообменник  наливом  воды,  убедиться  в  отсутствии неплотностей;

·  снять установленные заглушки, проверить подачу воды на охлаждение, убедиться в отсутствии течей.

·  теплообменник включить в работу согласно п.4.2.20.

4.4.1.15 Компрессоров НЭШХ-10  поз. 1221-3

          Сдача компрессора в ремонт производится по указанию мастера смены в следующем порядке:

·  перейти на резервный компрессор согласно п.4.2.19;

·  остановить компрессор согласно п.4.2.18;

·  становить заглушки на всасе и нагнетании, на подводе воды, продуть компрессор сжатым азотом  на  «свечу»; 

·  вызвать дежурного электромонтера для снятия напряжения;

При приеме из ремонта:

·  снять установленные при сдаче в ремонт заглушки;

·  произвести обкатку компрессора согласно п. 4.2.17.

4.4.2 Ежесменное техническое обслуживание оборудования

Аппаратчик под  руководством  мастера смены должен следить за техническим состоянием  оборудования,  коммуникаций,  сооружений, металлоконструкций на  своем  рабочем месте и отмечать результаты осмотра и проделанной работы по ежесменному  техническому обслуживанию в своем рабочем журнале или в «Сменных журналах по  учету выявленных дефектов и работ ежесменного  технического  обслуживания».

Ежесменное техническое обслуживание – это комплекс работ, необхо-димых для поддержания работоспособности оборудования между ремонтами.

В ежесменное техническое обслуживание входят  следующие  основные работы: обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр; смазка, подтяжка сальников; проверка состояния и нагрева подшипников, проверка состояния запорной и регулирующей арматуры;   наблюдение за состоянием крепежных деталей, фланцевых соединений и уплотнений, их подтяжка; проверка исправности заземления; устранение мелких дефектов;  частичная регулировка; проверка состояния ограждающих устройств с целью обеспечения безопасных условий труда; контроль состояния теплоизоляции; контроль состояния движу-щихся частей механизмов; осуществление контроля за исправной работой вентсистем и выявление их технических неполадок; проверка состояния пло-щадок, переходов, лестниц; поддерживание противокоррозионной защиты и др. Ежесменное техническое обслуживание проводится, как правило, без остановки технологического процесса.

Выявленные при ежесменном техническом обслуживании  оборудования дефекты (неисправности) аппаратчик должен устранить в течение смены, произвести запись в рабочем журнале и доложить мастеру смены.

4.4.2.1 Перечень работ по ежесменному техническому

обслуживанию оборудования:

Теплообменников поз.  70, 71, 761,2, 78а,б,в, 1241-3, 128:

·  произвести  наружный осмотр теплообменников и коммуникаций к ним;

·  проверить состояние металлоконструкций;

·  проверить  фланцевые  соединения  и сальниковые уплотнения запорной арматуры на герметичность;

·  выявленные  замечания устранить совместно с  дежурным  слесарем.

При невозможности устранения замечаний доложить мастеру смены.

Центробежных насосов поз. 14, 421,2, 491,2, 771-6, 831-4, 851,2, 1071,2, 1251-3  и компрессоров поз.1211-3:

·  проверить крепление насоса (компрессора) и электродвигателя к плите и фундаменту;  проверить надежное крепление ограждения полумуфты;

·  проверить исправность подсоединения заземления;

·  проверить наличие смазки  в  подшипниковом узле  и  наличие  масла  в картере;

·  проверить состояние сальниковых уплотнений;

·  контролировать нагрев корпуса и подшипников;

·  произвести обтирку насоса (компрессора);

·  выявленные  замечания  устранить,  а  при  невозможности  -  доложить мастеру смены;

При остановке на длительное время резервного оборудования необходимо периодически, один раз в смену, проворачивать вал насоса и водородного компрессора вручную на не­сколько оборотов.

Башен сушки поз. 75а,б,в, фильтров поз. 691,2, 861,2: