· продуть теплообменник сжатым азотом на «свечу»;
· установить заглушки на входе и выходе водорода в теплообменник, на подаче и отводе воды.
При приеме из ремонта:
· опрессовать теплообменник наливом воды, убедиться в отсутствии неплотностей;
· снять установленные заглушки, проверить подачу воды на охлаждение, убедиться в отсутствии течей.
· теплообменник включить в работу согласно п.4.2.20.
4.4.1.15 Компрессоров НЭШХ-10 поз. 1221-3
Сдача компрессора в ремонт производится по указанию мастера смены в следующем порядке:
· перейти на резервный компрессор согласно п.4.2.19;
· остановить компрессор согласно п.4.2.18;
· становить заглушки на всасе и нагнетании, на подводе воды, продуть компрессор сжатым азотом на «свечу»;
· вызвать дежурного электромонтера для снятия напряжения;
При приеме из ремонта:
· снять установленные при сдаче в ремонт заглушки;
· произвести обкатку компрессора согласно п. 4.2.17.
4.4.2 Ежесменное техническое обслуживание оборудования
Аппаратчик под руководством мастера смены должен следить за техническим состоянием оборудования, коммуникаций, сооружений, металлоконструкций на своем рабочем месте и отмечать результаты осмотра и проделанной работы по ежесменному техническому обслуживанию в своем рабочем журнале или в «Сменных журналах по учету выявленных дефектов и работ ежесменного технического обслуживания».
Ежесменное техническое обслуживание – это комплекс работ, необхо-димых для поддержания работоспособности оборудования между ремонтами.
В ежесменное техническое обслуживание входят следующие основные работы: обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр; смазка, подтяжка сальников; проверка состояния и нагрева подшипников, проверка состояния запорной и регулирующей арматуры; наблюдение за состоянием крепежных деталей, фланцевых соединений и уплотнений, их подтяжка; проверка исправности заземления; устранение мелких дефектов; частичная регулировка; проверка состояния ограждающих устройств с целью обеспечения безопасных условий труда; контроль состояния теплоизоляции; контроль состояния движу-щихся частей механизмов; осуществление контроля за исправной работой вентсистем и выявление их технических неполадок; проверка состояния пло-щадок, переходов, лестниц; поддерживание противокоррозионной защиты и др. Ежесменное техническое обслуживание проводится, как правило, без остановки технологического процесса.
Выявленные при ежесменном техническом обслуживании оборудования дефекты (неисправности) аппаратчик должен устранить в течение смены, произвести запись в рабочем журнале и доложить мастеру смены.
4.4.2.1 Перечень работ по ежесменному техническому
обслуживанию оборудования:
Теплообменников поз. 70, 71, 761,2, 78а,б,в, 1241-3, 128:
· произвести наружный осмотр теплообменников и коммуникаций к ним;
· проверить состояние металлоконструкций;
· проверить фланцевые соединения и сальниковые уплотнения запорной арматуры на герметичность;
· выявленные замечания устранить совместно с дежурным слесарем.
При невозможности устранения замечаний доложить мастеру смены.
Центробежных насосов поз. 14, 421,2, 491,2, 771-6, 831-4, 851,2, 1071,2, 1251-3 и компрессоров поз.1211-3:
· проверить крепление насоса (компрессора) и электродвигателя к плите и фундаменту; проверить надежное крепление ограждения полумуфты;
· проверить исправность подсоединения заземления;
· проверить наличие смазки в подшипниковом узле и наличие масла в картере;
· проверить состояние сальниковых уплотнений;
· контролировать нагрев корпуса и подшипников;
· произвести обтирку насоса (компрессора);
· выявленные замечания устранить, а при невозможности - доложить мастеру смены;
При остановке на длительное время резервного оборудования необходимо периодически, один раз в смену, проворачивать вал насоса и водородного компрессора вручную на несколько оборотов.
Башен сушки поз. 75а,б,в, фильтров поз. 691,2, 861,2:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.