Отделение молекулярной сушки пасты нистатина с разработкой процесса самозамораживания продукта, страница 6

Пасту нистатина промытую метиленхлоридом загружают в гранулятор  и полученные гранулы собирают в передвижной бункер. Сушку гранул проводят на сушильной установке типа УСА-3. В сушильную колонну  через загрузочный шланг с помощью вакуума загружают пасту в количестве не более 60 кг на одну загрузку. Для поддержания температуры в рубашку подают горячую воду с температурой от 70 до 80⁰С, которая подогревается в сборнике.  Горячую воду подают центробежным насосом в рубашку сушильной колонны. .

Процесс сушки проходит в токе азота, который поступает из теплообменника 1 через фильтр с температурой 5565⁰С. Подогретый азот поступает через пульсатор в газораспределитель сушильной колонны. Пульсатор позволяет подводить азот периодически, что создает прерывистый поток газа. Пульсирующий слой материала обеспечивает нужное перемешивание порошка нистатина, и контакт его с поверхностью нагрева сушильной колонны, быструю качественную сушку от 15 до 20⁰С. По окончанию сушки выгружают готовый продукт в бязевый мешок, взвешивают, отбирают пробу для определения влаги. Высушенный гранулят нистатина размалывают на молотковой мельнице и просевают 2 раза через шелковую ткань, для сит №26 и №32 - через капроновую. Выход на стадии 96-98%. Средний выход 97,6%. Порошок расфасовывают в полиэтиленовые пакеты.

1.3.Топологическая операторная схеме производства. Анализ схемы как химико – технологической системы.

Опрераторная схема получения нистатнина на ОАО "Биосинтез" представлена на рис 1.

Рис. 1. Топологическая операторная схема производства нистатина на ОАО

                                                     "Биосинтез".

946.8             908.9              786.2               629               551.8              545.1              531.7

 

          

        Х=96%          Х=86.5%        Х=80%         Х=87.7%       Х=98.8%        Х=97.5%

Схема включает оператор микробиологического синтеза, операторы межфазного массообмена и разделения, для каждого из которых показано изменение основного содержания вещества при переходе от одной стадии к другой. Данная схема позволяет проанализировать по стадийно выход продукта (Х) и определить операции, где имеют место наибольшие потери целевого продукта.

Исходя из мощности производства нистатина на ОАО "Биосинтез" 168000 млрд. ЕД основного вещества в год был рассчитан материальный баланс и выход антибиотика на каждой стадии. Результаты расчета показали, что наиболее узкими местами производства являются следующие стадии: сушки мицелийной массы, экстракции нистатина из сухого мицелия, осаждения антибиотика из метанольного экстракта.

Целью моего курсового проекта является более подробное изучение, анализ и расчет оборудования непосредственно стадии сушки мицелийной массы нистатина. Принципиальная схема организации этого процесса в действующем производстве представлена на рис.2.

Рис.2. Схема сушки мицелийной массы нистатина в действующем производстве: 1 – аппарат кипящего слоя; 2 – циклон грубой очистки; 3 – батарейный циклон.

Сушку мицелийной массы нистатина проводят с целью обезвоживания и диспергирования мицелия. Для этого до начала сушки в сушильную камеру загружают фторопластовые цилиндры диаметром от 5 до 6 мм и длиной от 5 до 6 мм в количестве от 120 до 140 кг. Отфильтрованная на фильтр - прессе  мецилийная масса в количестве от 1600 до 2000 кг, с содержанием влаги от 75 до 85% и активностью от 400 до 600 ЕД/мг в переносных бачках по транспортной ленте подают к бункеру винтового насоса и загружают в бункер при необходимости воду от 15 до 30 л на 100 кг мицелийной массы. Полученную суспензию перемешивают от 15 до 20 мин, отбирают пробу на активность. Винтовым насосом суспензию передают в реактор, перемешивают мешалкой от 5 до 10 мин. Для исключения  инактивации, в рубашку подают рассол для охлаждения.