Интенсификация производства и повышение качества аммиачной селитры, производящейся на агрегате АС-72 ОАО «Кирово-Чепецкий химический комбинат», страница 31

Заключение

Проведенные расчеты показали, что установка концентрационных тарелок в выпарной аппарат позволяет упаривать 90%-й раствор аммиачной селитры до концентрации 99,8%. 

При пересчете грануляционной башни ее высота была уменьшена с 73м до 57м, кроме того, в нижнюю часть башни был внесен аппарат кипящего слоя, что позволило снизить температуру выходящих гранул до .

Делая выводы по проделанной работе, стоит отметить, что не все процессы, протекающие в представленных аппаратах, достаточно хорошо изучены в настоящее время, но, несмотря на это, современные технологии позволяют добиться достаточно высокого качества продукции. Это является несомненным  успехом, но все же для решения проблемы  хранения аммиачной селитры необходимо стремиться к получению плавов концентрацией до 100%.

Список используемых источников.

1. Технологический регламент цеха №57 по производству гранулированной аммиачной селитры Кирово-Чепецкого химического комбината.

2.  Кручинин М.И., Шадрина Е.М. Техническая термодинамика и энерготехнология химических производств, Иваново, 2005.

3.  Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии/ под редакцией П.Г. Романкова, изд. 10-е, переработанное и дополненное. – Л.: Химия, 1987.

4.  Справочник азотчика/ под общей редакцией Е.Я. мельникова, издание 2-е, переработанное. – М.: Химия, 1987.

5.  Овчинников  Л.Н., Гусев Е.В. Расчет и проектирование выпарных установок . – Иваново, 1999.

6.  Дытнерский Ю.И., Борисов Г.С., Брыков В.П. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/ под редакцией  Ю.И. Дытнерского , 2-е изд., перераб. и дополн. – М.: Химия, 2004. - 496с.

7.  Тананайко Ю.М., Воронцов Е.Г. Методы расчета и исследования пленочных процессов. – Киев: Изд-во «Техника», 1975

8.  Лебедев В.Я., Барулин Е.П., Веренина Т.М. Расчет и проектирование теплоиспользующего оборудования. – Иваново, 1992.

9.  Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. – 2-е изд. – М.: Химия, 1972.    

10.  Справочник химика. – Т.5. – М., Л.: Химия, 1968.

11.  Справочник сталей и сплавов/ под редакцией В.Г.Сорокина. – М.: Машиностроение, 1989

12.  Конструкторские библиотеки Компас 3D-V7.

13.  Лебедев В.Я, Барулин Е.П., Веренина Т.М., Новиков Ю.А. - Расчет и проектирование массообменных аппаратов. – Иваново, 1994.

14.  Лебедев В.Я, Барулин Е.П. Сушилка с псевдосжиженным слоем зернистого материала. – Иваново, 1989.

15.  Казакова Е.А. Гранулирование и охлаждение в аппаратах с кипящим слоем. – М.: Химия, 1973.

16.  Миниович М.А. Производство аммиачной селитры. – М., 1973

17.  Производство аммиачной селитры в агрегатах большой мощности/ под редакцией В.М. Олевского. – М.: Химия, 1990

18.  Лебедев В.Я., Барулин Е.П. Расчеты гидромеханических процессов и аппаратов химической технологии. – Иваново, 1991.

19.  Методические указания к выполнению раздела “Охрана труда и окружающей среды” в дипломных проектах студентов технологических специальностей, - под редакцией Шарнина В.А., Иваново, 2002.

20. Охрана труда в химической промышленности – Г.В. Макаров, М., Химия, 1989, -496 с. 

21.  Беспамятнов Г.П., Кротов Ю.А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде.

22. Организация и планирование, управление предприятием химической промышленности [Текст] / А.Д. Шах, С.З. Погостин, П.А Альман, под ред. Н.П. Федоренко. - 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Выс. шк., 1981.- 432 с.

23. Зайцев Н.Л. «Экономика промышленного предприятия» - М.: Инфра-М, 2000.

24.  Попова К.М., Виноградова Г.Н., Разумов Н.А. Экономическая оценка проектных решений. – Иваново, 1996.

25.  Вялков В.В., Таланов Н.М., Липин А.Г. Распылительная сушилка. – Иваново, 1990.

Приложение