Химия \ Системный анализ процессов химической технологии

Интенсификация производства и повышение качества аммиачной селитры, производящейся на агрегате АС-72 ОАО «Кирово-Чепецкий химический комбинат», страница 12

скорость раствора- ;

скорость пара - .

Определим диаметр штуцера для ввода и вывода греющего пара:

(3.34)

где , /3/. Принимаем .

Диаметр штуцера для входа, выхода раствора:

принимаем .

Диаметр штуцера для входа воздуха:

принимаем .

Диаметр штуцера для выхода ПВС:

где , /3/. Принимаем

3.3.6.7 Выбор фланцев.

Для соединения тарельчатой и трубчатой частей, тарельчатой части с днищем, а также трубчатой части с сепаратором выбираем фланцы в соответствии с ГОСТ 28759.3 – 90, /12/

Прокладку подбираем по ГОСТ 28759.6-90, /12/ с параметрами :

Фланцы для штуцеров выбираем плоские стальные приварные [] согласно ГОСТ 28759.2 – 90, /12/ с параметрами:

Таблица 3.3.4

Место расположения	,мм	,мм	,мм	,мм	,мм	,мм	,мм	,мм
Ввод, вывод греющего пара	200	219	335	295	242	27
Ввод, вывод NH4NO3	150	159	280	240	212	25
Ввод воздуха	200	219	315	280	258	15
Вывод ПВС	600	616	720	680	644	25
Крышка сепаратора	1200	1216	1330	1290	1248	35

Прокладки для штуцеров подбираем по ГОСТ 28759.6-90, /12/ с параметрами:

Таблица 3.3.5

Штуцера	, мм	, мм	S, мм
Ввод, вывод пара	268	216	2
Ввод, вывод	212	161	2
Ввод воздуха	258	216	2
Вывод ПВС	643	617	2

3.3.6.8 Определение числа тарелок и расстояния между ними.

Площадь теплообмена одной тарелки складывается из площадей теплообмена трубчатой части, и поверхности тарелки, :

(3.35)

Для нахождения искомых площадей воспользуемся соответствующими формулами. Принимаем число труб в тарелке n=817.

(3.36)

где ; - коэффициент использования тарелки.

(3.37)

где - расстояние между верхней и нижней частями обогреваемой тарелки, которое мы принимаем конструктивно.

Для достижения необходимой поверхности нам необходимо минимум 4 обогреваемые тарелки, тогда:

В дополнение к этим тарелкам мы поставим ещё одну провальную обогреваемую тарелку, чтобы максимально исключить проскоки влаги из аппарата. По /13/ принимаем расстояние между тарелками 600 мм.

3.3.6.9 Расчет опор.

Нагрузка на подвесную опорную лапу определяется максимальным весом аппарата:

(3.38)

где - число лап (конструктивно принимаем 4); - масса металлоконструкций аппарата, кг; - масса жидкости в трубном, межтрубном пространстве и в тарельчатой части.