Технология и проектирование выборочного ремонта подводных трубопроводов: Руководящий документ, страница 6

3.1.10  Знаки выноса на местности места дефекта по Акту с приложением схемы выноса передаются представителю предприятия, выполняющего ремонтные работы.

3.1.11  Перед размывом трубопровода подводным трассоискателем уточняется и отмечается положение оси трубопровода на дне водоема.

Рисунок 3. Определение места дефекта

3.1.12  Производится расстановка оборудования и размыв трубопровода на длину 15‑20 м в месте, определенном геодезическим способом. Для идентификации дефектной секции по угловому положению продольных сварных швов или примыканий спиральных сварных швов к поперечным в зону размыва должно попасть два поперечных сварных шва.

3.1.13  В пределах размытого участка снимается балластировка, футеровка и изоляция трубопровода.

3.1.14  Рядом с поперечными сварными швами устанавливаются маркерные хомуты. При этом место замыкания хомута с помощью уровня выставляется на верхней образующей трубы.

3.1.15  Измеряется расстояние от верхней образующей (место замыкания хомута) до продольного шва или примыкания спирального сварного шва к поперечному и вычисляется угловое положение. Определение углового положения производится по обе стороны от поперечного сварного шва.

3.1.16  При анализе полученных данных по угловому положению продольных швов или примыканий спиральных сварных швов к поперечным и данных внутритрубной диагностики, идентифицируется дефектная секция трубопровода и уточняется место разработки котлована, при необходимости производится дополнительный размыв котлована, снятие балластировки, футеровки и изоляции.

3.1.17  По данным внутритрубной диагностики трубопровода определяется положение относительно поперечных и продольных швов участка на дефектной секции, на котором надо провести ДДК.

3.2  Технология проведения дополнительного дефектоскопического контроля;

3.2.1  При проведении ДДК дефектного участка подводного трубопровода используется следующая документация:

·  ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

·  ВСН 012-88. "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ."

·  РД 153-39.4-067-00. "Методы ремонта дефектных участков действующих магистральных нефтепроводов ".

·  РД 34.10.130-96. Инструкция по визуальному и измерительному контролю. – М:., 1996 г.

·  Методики проведения дефектоскопического контроля неразрушающими методами: визуально-измерительным, ультразвуковым, магнитным, капиллярным. Методики должны быть согласованы с Госгортехнадзором РФ.

·  Технические отчеты ОАО ЦТД "Диаскан" по результатам пропуска снарядов-дефектоскопов.

3.2.2  Проведение ДДК в "сухих" условиях производится представителями дефектоскопической службы ОАО МН или РНУ имеющими квалификацию дефектоскописта не ниже II уровня по применяемым методам неразрушающего контроля.

3.2.3  Проведение ДДК под водой производится водолазом, имеющим квалификацию дефектоскописта не ниже II уровня по применяемым методам неразрушающего контроля, оснащенным необходимым оборудованием и приборами. Допускается обследование дефекта водолазом, имеющим квалификацию дефектоскописта III уровня под руководством дефектоскописта имеющего квалификацию не ниже II уровня, находящегося на поверхности при условии наблюдения им процесса контроля с помощью подводной телекамеры.

3.2.4  Требования к средствам и методам проведения ДДК:

·  приборы и измерительные инструменты должны обеспечивать точность определения параметров дефектов не ниже точности ВИП.

·  приборы неразрушающего контроля для проведения ДДК под водой должны иметь индикаторную часть, расположенную на дневной поверхности; предпочтительно применение приборов, имеющих дублирующую индикаторную часть у водолаза‑дефектоскописта;

·  должна быть обеспечена надежная телефонная связь между водолазом-дефектоскопистом и дефектоскопистом, наблюдающим процесс контроля на дневной поверхности.