Технология и проектирование выборочного ремонта подводных трубопроводов: Руководящий документ, страница 18

Рисунок. 22 Схема ремонта подводного трубопровода на ПП с применением герметизирующей камеры

1 – плавплощадка с необходимым оборудованием;

2 – водолазный бот;

3 – ремонтируемый нефтепровод с дефектным участком; 

4 – камера;

5 – шахта;

6 – котлован;

7 – якорные цепи.

8.10  Технологическая схема подводного восстановления изоляции трубопровода

Для подводной изоляции трубопровода использовать только разрешенные к применению для нанесения на трубопроводы под водой изоляционные материалы в соответствии с РД 1300‑01297858-04-00 «Инструкция по нанесению наружного защитного комбинированного покрытия на основе изоляционных материалов CHEMI-TECH U.W. фирмы E.WOOD, Англия, и «ПЭПУС» фирмы «Компласт», Россия, на участках подводных переходов нефтегазопродуктопроводов».

Технологическая последовательность выполнения основных работ  (рисунок 23):

-     входной контроль изоляционных материалов;

-     подготовка поверхности трубы - очистка от остатков старой изоляции, ржавчины  (степень очистки 3 по ГОСТ 9.402) гидравлическими струйными резаками типа «гидробластер», гидравлическими и пневматическими шлифовальными машинами;

-     подготовка изоляционных материалов - смешивание компонентов на дневной поверхности (согласно требованиям ТУ и инструкций по использованию данных материалов), расфасовка в полиэтиленовые пакеты или тубы для дозированной подачи материала на поверхность трубопровода под водой;

-     нанесение основного слоя покрытия на трубопровод щетками, шпателями без гофр, морщин, пузырей, пропусков;

-     подготовка компонентов защитного слоя на дневной поверхности;

-     нанесение защитного слоя на трубопровод вручную в виде манжет, с перехлестом одна на другую не менее 50 мм или же методом спиральной намотки с нахлестом на существующую изоляцию не менее 50 мм;

-  контроль качества нанесения изоляционного покрытия - сплошность покрытия, толщина, адгезия, равномерность нанесения по длине и периметру изолируемых участков.

Технология и материалы для нанесения изоляции на воздухе на трубу и ремонтную конструкцию (композитная, обжимная приварная, галтельная муфта) должны быть предусмотрены проектом.

Защита от коррозии муфты производится в соответствии с требованиями
завода – изготовителя.

Рисунок 23. Схема восстановления изоляции на отремонтированном трубопроводе

1 – трубопровод;

2 – мешки с песком;

3 - существующие чугунные утяжелители;

4 - существующая сплошная футеровка деревянными рейками;

5 - существующее изоляционное покрытие;

6 - восстановленное изоляционное покрытие.

8.11  Технологическая схема восстановления балластировки

Так как установка на трубопровод под водой демонтированных кольцевых утяжелителей (железобетонных или чугунных) технически сложна без разработки специальных подъемных и поддерживающих устройств, рекомендуется устанавливать железобетонные шарнирные утяжелители типа УГБ.

Технологическая последовательность выполнения основных работ следующая (рисунок 24):

-  входной контроль футеровочных материалов и утяжелителей;

-  разметка места установки утяжелителей;

-  восстановление футеровки для сохранности изоляции на трубопроводе;

-  подача мешков с песком в котлован и подбивка под трубопровод рядом с местами установки утяжелителей;

-  строповка утяжелителя на крюк монтажной рамы или грузоподъемного устройствана дневной поверхности и  подача в котлован над трубопроводом;

-  установка утяжелителя на трубопровод с помощью монтажной рамы или грузоподъемного устройства;

-  и так далее до установки всех утяжелителей.

Рисунок 24. Схема восстановления балластировки на отремонтированном трубопроводе

1 – монтажная рама;

2 – отремонтированный трубопровод;

3 – устанавливаемый шарнирный утяжелитель;

4 –муфта для подводного ремонта трубопровода;

5 – существующие чугунные утяжелители;

6 - существующая сплошная футеровка деревянными рейками;

7 - восстановленная футеровка деревянными рейками;

8 - мешки с песком.;