Строительство и архитектура \ Проектирование и эксплуатация нефтехранилищ и автозаправочных станций

Проблемы эффективности производства на северных нефтегазодобывающих предприятиях (доклады и сообщения). Том 2, страница 10

Конструкция фильтра позволяет постоянно контролировать степень загрязнения фильтрующих элементов по величине перепада давления на них. Перепад давления, который не должен превышать 0,05 МПа.контролируется манометром, установленным на крышке фильтра. При превышении допустимого перепада необходимо произвести ревизию аппарата с перемоткой фильтр-патронов.

Для остановки фильтра необходимо закрыть задвижку на линии подачи жидкости, обеспечив перед этим запуск в работу резервного оборудования.

Как правило, жидкость из корпуса фильтра стекает самотеком в емкость, но при этом для полного и быстрого слива необходимо обеспечить впуск воздуха в полость фильтра через манометрический вентиль. Дренаж жидкости из полости емкости осуществляется через дренажную задвижку, установленную на дренажном штуцере емкости.

Перед вскрытием корпуса фильтра необходимо отключить подачу жидкости путем закрытия задвижки на входе в емкость, откачать остатки жидкости из емкости-булита, убедиться в отсутствии остатков жидкости в корпусе фильтр-кассеты, сдренировать донные остатки жидкости в дренажную емкость через дренажную задвижку.

Намотка фильтр-патронов производится аналогично ГПР-138, т.е.:

два слоя рукава сетчатого РС-1 с нахлестом в 1/3 ширины рукава;

два слоя - полотно техническое клееное (или геотекстиль типа ДОРНИТ) с нахлестом в 1/3 ширины полотна;

пять слоев фильтровальной бумаги заподлицо с щечками фильтр-патрона;

два слоя геотекстиля ДОРНИТ с нахлестом в 1/3 ширины полотна;

два армирующих слоя рукава сетчатого РС-1 с нахлестом 1/2 ширины рукава;

спиральная намотка проволоки стальной отожженной Д=0,8 мм с шагом 30-50 мм.

Норма расхода материалов а) на 1 фильтр-патрон

Сетчатый рукав типа РС-1
(ТУ 26-02-354-76). в рулоне 16,0 пог.м

Техполотно (артикул 935557
ТУ 13 РССР 529813-80) в рулоне 1,9 м

Проволока стальная отожженная диаметром 0,8 мм 0,28 кг

Резина маслобензостойкая ЗМБМ-АМ,
пластина толщиной 5 мм 0,01 м

Бумага фильтровальная, рулон
шириной 1100 мм 4,5 м б) на ревизию всей кассеты:

Сетчатый рукав 36 х 16 х 0,15=86,4 тапм

Техполотно 36 х 1,9 = 60,48 м²

Стальная проволока 36x0,28 =10,0 кг

Резина маслобензостойкая 0,01 х 36 = 0,36 м^?

■у

Бумага фильтровальная 4,5 х 36 = 162,0 м

Примечание: При ревизии фильтр-патронов расход на износ и потери сетчатого рукава принимается 15% от общего количества, техполотиа и фильтровальной бумаги - 100%. При оснащении новых фильтр-патронов необходимо: 36x16-576 пог.м рукава сетчатого.

Разработанный и изготовленный в Тюменниигипрогазе опытный образец установки очистки гликоля от механических примесей был смонтирован на УКПГ-10 Уренгойского ГКМ для проведения промысловых испытаний. Установка (черт. ОГ-1.00.000) смонтирована и обвязана по согласованной с ВНИПИгаздобычей схеме и включена по байпасу в, поток регенерированного ДЭГ на участке трубопровода между теплообменником Т -301 "РДЭГ-НДЭГ" и технологической буферной емкостью Е -304. При монтаже обнаружилось отсутствие четырех магнитных элементов оса-дителя.

Тем не менее, 18 апреля 1994 г. установка пущена в работу. При ее работе сразу проявились основные ошибки и недостатки, которые тут же были устранены.

Испытания проводились на двух режимах: с максимальным расчетным расходом ДЭГ- 0,9-1,1 м /ч и с половинным расходом ДЭГ - 0,4-0,6 м³/ч.

Таблица 1

Результаты пусковых промысловых испытаний установки магнитной очистки ДЭГ