Недостатки процесса - повышенные потери амина из-за его испарения и некоторые трудности, связанные с регенерацией абсорбента.
В качестве лучшего абсорбента, сочетающего стабильность и реакционную способность моноэтаноламина с низким давлением паров и гидроскопичностью ДЭГа, в работе [43 ] предложен алканоламин типа
38
Показатели
I
Производительность по газу, тыс.м3/ сутки
Расход поглотителя, м3/ч Расход водяного пара, кг/ч
Поглощение кислых компонентов, м3 на I л раствора
Содержание Н2,5 в очищенном газе, мг/мз
Содержание СОр в очищенной газе, % иол.
Поглотители
ДГА |
МЭА+ДЭГ
3430 |
3430 |
163 |
126 |
22800 |
18000 |
0,3 0,041
не более 5,7 не более 5,7
0,01 0,01
39
Продолжение табл.11 |
« о я СО ЕН о |
о т о я S а со л § |
СЧ1 |
I
К
rr: |
ж m см со
| О-. "ГО
pq >s i~h & ." I со
"1 К ХС *=t I-H К О
1 ц К •-G И 1 >ЧД
Ч;_ - .
о к о 'о со
О R ПРн м m i го i а х ох 1 m
л'о --а: и с к я с
О S OD0 Ы
ВС В I
s ссС£
4- ЧВ СО
I CD О. id, EH 13 '•»
СО l^cxj СО
"ffl СО I СО
СО S Он F-i
3
CD |
-а я
со Йн'1 ■ m cq i га со xoi Д
Fh 1 О
• - Ен
И I EH S I
Еноа о к о о ясм s -кя в* соая-"
О I CD CD CT
pq а со
S КО Гн .»со о
SKMOS
иs оня аейиек p>jcd a cd к
8 о к со к CJ CD з1 Si Рч О § |
О pq>S< X СО CD CD О
«О 1 И I Сн Я
я осм вн
D.K 1 Я CD О И Мн«* О О CD Я О.Я ."С О
оял >>о
О ЕН S3 О
О Я О CD СО СО Ч О d*W CD W
CD Е-" |
i eh a ■ i
CO CD
см Я см-d- P! I S 05 I I CD
оо |
Srf P.C0E-<33 W EH tn CO
О 1—I I
4lI CD 1
E
..... ,_2___________ 3 ДЭГ-27600 МЭА-50000 |
56850 |
Пополнение поглотителя для компенсации потерь (от разложения, уноса и утечек), л/г
Применение ДГА позволило уменьшить циркуляцию поглотителя почти на 40% и соответственно снизить расход пара и энергии, обеспечив очистку до остаточного содержания 1^5 в товарном газе в ко -личестве 5,7 мг/м3.
Потери от уноса паров поглотителя очищенным газом были примерно в 4 раза меньше, чем потери этаноламина и составляли около 1,6 кг на I млн.м3 газа.
Растворимость углеводородов в ДГА примерно такая же, как в моноэтаноламине.
Очистка и осушка газа физической абсорбцией
Технологическая схема, приведенная в работе £l9j , отличается тем, что для регенерации абсорбента практически не используется тепло от внешнего источника. Потребность в холоде удовлетворяется за счет энергии дросселирования насыщенного абсорбента. Кроме того, тепло расширения потоков используется для привода в действие энергетических машин.
Схема предусматривает два варианта обработки газа в зависимости от содержания в нем С02 и H2S (рис.19).
Природный газ (при содержании в нем углекислого газа около 15%) по линии I подается в абсорбер для осушки K-I.
Материальный баланс обработки газа такого состава приведен в табл.12. Давление в абсорбере K-I может поддерживаться на уровне 45-80 кгс/cir, а температура 5-50°С. В качестве осушителя в колонну K-I подается раствор ДЭГа. Осушенный газ с верха абсорбера K-I по линии 3 поступает в верхнюю секцию основного контактора К-3, состоящего из двух секций. В нижней секции имеется 20, в верхней 35 тарелок. Расстояние между тарелками 600 мм. Колонна снабжена также отбивной секцией. В нижней части контактора К-3 поглощается основное количество кислых компонентов.
В качестве абсорбента - физического поглотителя можно использовать диметиловый эфир ди- и триэтиленгликоля, диметиловый эфир
2 ._. |
Н-2 |
со
Рис.19.Технологическая схема осушки и очистки газа физической абсорбцией:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.