Технический прогресс в технологии осушки природного газа, страница 11

Частично регенерированный гликоль из рибойлера R -I по каналу 3 поступает в ловушку с поплавком C-I. При помощи поплавка поддер­живается постоянный уровень в ловушке. По линии k выравнивается давление в ловушке и рибойлере.  С низа ловушки частично регенериро­ванный гликоль проходит рибойлер и поступает в вакуумно-испаритель-ный сепаратор С-2.

Паровал фаза с верха сепаратора С-2 через конденсатор X-J. по­ступает е эжектор Э-1. В конденсаторе сиеоь паров гликоля и воды конденсируется,

Чей пышу степень конденсации,  тем выше создаваемый вакуум в системе.

Окончательно регенерированный гликоль с низа сепаратора через гликолевую емкость по линии 5 выводится из системы.

Рис.10.Технологическая схема регенерации гликоля с использованием одновременно вакуумного насоса и эжектора:

K-I - отпарная колонна; Э-1 - эжектор; R -I - рибойлер; ВН - ва­куумный насос; C-I - вакуумно-испарительная камера; Е-1 - емкость гликоля; I - сухой газ; 2 - регенерированный гликоль; 3 - влажный отдувочный газ

Оба аппарата участвуют в создании вакуума в системе. В обоих вариантах энергия насыщенного гликоля используется для привода в действие различных энергетических машин.

Вакуумная регенерация позволяет довести концентрацию гликоля до 99,2$ и выше. Например, при давлении 300 мм рт.ст.  и температу­ре регенерации 193°С можно получить 99,1%-ный раствор ТЭГа. При температуре контакта 38°С депрессия по точке росы газа составляет 50°С. При регенерации ТЭГа под давлением 100 мм рт.ст.  и температу­ре 193°С можно получить 99,8^-ный раствор. При температуре контак­та П°С такой раствор мог бы осушить газ до точки росы -?0°С.

Основные недостатки вакуумной системы - большие расходы, свя­занные с получением водяного пара высокого давления (14-17,5 кгс/см²) и ненадежность работы вакуумной системы.

Азеотропная регенерация

Как уже указывалось,  степень регенерации гликоля зависит от температуры процесса. Чей выше эта температура, тем легче достичь высокой степени регенерации гликоля.  Однако с повышением темпера­туры в колонне наблюдаются потери гликоля от испарения и химичес­кого разложения.

С применением азеотропного агента можно получить гликоли вы­сокой концентрации при более низких температурах.

Азеотропный агент практически не смешивается с водой или де­гидратированным агентом и плотность его меньше плотности регенери­руемой смеси.

Б работе  [31]   рекомендуется следующая температура (в °С) низа отгонной колонны при азеотропной регенерации: для этиленгли-коля 149Н65; диэтиленгликоля 149-177;  триэтиленгликоля 177-196; тетраэтиленгликоля 149-218; моноэтаноламина 149-152.

Азеотропные агенты подаются под поверхность горячего водного раствора осушителя и образуют азеотроп с водой. Для увеличения по­верхности контакта между осушаемой системой и азеотропным агентом азоотропньш агент перемешивается движущимся флюидом.  Этот процесс схематически указан на рис.11.

Емкостьазеотроп­ногоагента

газ

I

г-,

Охлаждение исепарация

Сыройгаз

Зона

ерат

осушки

1----- ^

со

о:

Осушитель

Рис.II.Принципиальная схема регенерации гликоля азеотропом

В работе  [3l] приведены примеры азеотропной регенерации: 150 г раствора ДЭГа с содержанием 10% воды отгоняются при темпера­туре 176^СС. После удаления 10 мл воды из раствора на поверхность

26