Технический прогресс в технологии осушки природного газа, страница 10

Расход газа, м /ч кг/ч

Расход регенерированного ДЭГа,

Извлечение равновесной влаги из газа, кг/ч

Концентрация регэнерирозанного

ДЭГа, % вес.

Концентрация насыщенного ДЭГа, %

по данным   [35]

по материальному балансу (без учета капельной влаги) Точка росы осушенного газа по данным   [35]  ,   С

Равновесная точка росы газа, соот­ветствующая концентрации регенери­рованного ДЭГа,  °С

летом t =I8°C зимой t =I2°C

Равновесная точка росы газа, соот­ветствующая концентрации насыщенного ДЭГа (по рис.4,а), °С

летом t =I8°C зимой t =12°С

тает под давлением 160 кгс/см². Длина абсорбера 5 м, внутренний ди­аметр 800 мм. Производительность аппарата по газу 800 тыс.м³/ч. Газ осушается 96%-ным ДЭГом. В ГДР накоплен также опыт по очистке газа от сероводорода в горизонтальных абсорберах.

Согласно работе  [зэ]   с применением моноэтанолаиина в прямо­точном горизонтальном абсорбере достигалась степень извлечения серо­водорода до 95% от его содержания в сыром газе.

Из приведенных данных можно сделать вывод о том,  что такие ус­тановки широко применяются при обработке газов в количестве до I млн.м³/сутки с осушкой газа до точки росы -5*-Ю°С.

22

СХЕМЫ РЕГЕНЕРАЦИИ ГЛИКОЛЕЙ Регенерация гликолей под вакуумом

Обычно абсорбент регенерируется путем нагревания до температу­ры,  значительно превышающей температуру кипения абсорбированной воды,  но ниже температуры кипения абсорбента.

Экспериментально установлено, что при температуре выше 170° происходит частичное разложение ДЭГа, при температуре 210° - ТЭГа [18]  . Эти значения ограничивают температуру низа отпарной колон­ны и рибойлера.

При регенерации гликолей под атмосферным давлением и при тем­пературе низа десорбера для ДЭГа 164°С и для ТЭГа 204°С, т.е.  ниже температуры кипения смеси, практически невозможно получить раствор с концентрацией больше,чем 97-98% вес. Для получения более высоких концентраций требуется увеличение температуры низа колонны, что недопустимо. Поэтому в практике часто гликоли регенерируют под от­носительным вакуумом. Вакуум в колонне создается удалением паров гликоля из системы при помощи эжектора или вакуумного насоса.

В некоторых схемах рибойлер связывается с испарительной каме­рой   [20]  . Испарительная камера - вакуумный испаритель -   пред -ставляет собой вертикальный сосуд, часть которого иногда заполня­ется насадкой. Насадка увеличивает поверхность массообмена между паровой и жидкой фазами.

Вакуумный испаритель является конечным звеном в схеме регене­рации гликолей. В нем происходит окончательная регенерация поступа­ющего туда частично регенерированного гликоля.

Вакуумный испаритель связывается с эжектрирующии устройством. За счет непрерывного удаления паровой фазы из испарительной камеры создается относительный вакуум, что способствует переходу низкоки-пящего компонента из жидкой фазы в паровую.  Таким образом в испари­тельной камере происходит однократное испарение двухкомпонентной смеси.

В работе   [20] приведено несколько вариантов схемы регенера­ции гликоля при помощи вакуумной испарительной камеры.

По первому варианту вакуум в испарительной камере создается эжектором Э-1 (рис.9), который приводится в действие энергией на -сыщенного абсорбента.

Насыщенный гликоль по линии I поступает в выветриватель B-I. Газы выветривания по линии 2 подаются в каперу сгорания горелки.

23

Рис.9.Технологическая схема вакуумной регенерации гликоля:

C-I - ловушка с поплавком;  С-2 - вакуумно-испарителышй сепаратор;

B-I - выветривателъ; K-I  -  отпарная колонна; R -I  - рибойлер;

Э-1 - эжектор; X-I - конденсатор-холодильник; Е-1 - енкость гликоля

Выветренный гликоль через емкость Е-1,  нагревшись обратный потоком регенерированного гликоля, подается на Есас эжектора, а затем в середину отпарнои колонны K-I,