Газопродуктовая смесь из реакторов Р-606 с температурой 475—525 °С направляется в теплообменник «ПАКИНОКС, затем охлаждается в холодильнике Х-602 и с температурой 35 °С входит в сепаратор С-606.
Циркуляционный газ, отделившись от жидкости и пройдя приемный сепаратор С-614 и, либо через осушители К-608, 609 и адсорбер К-610, либо напрямую поступает через каплеуловители (на схеме не обозначены) на прием турбокомпрессоров ТК-601, 602. Сжатый компрессором водородсодержащий газ поступает на тройник смешения с гидрогенизатом, а избыток выводится в заводскую линию и на прием компрессоров ПК-601 и ПК-602.
Жидкая фаза сепаратора С-606 — нестабильный катализат — через теплообменники Т-608, 607 и дополнительно через печь П-604 поступает на сепарацию второй ступени в колонну стабилизации К-605, где происходит выделение углеводородного газа. Выделившийся углеводородный газ после охлаждения на ВКХ-605 и сепарации в С-615 поступает во фракционирующий абсорбер К-604. Колонна К-604 служит для получения сухого газа с лимитированным содержанием пропана. Абсорбер К-604 состоит из двух частей; в верхней части абсорбентом является стабильный риформат, в нижней части — фракция пентана, которая берется из сепаратора С-616 и подается на орошение колонны насосом Н-612. Несконденсировавшиеся газы из С-616 и С-603 поступают на стабилизацию и на заводскую сероочистку. Сухой газ выводится в топливную сеть.
Несконденсировавшиеся газы из С-615 поступают в колонну К-604, а жидкая фаза направляется насосом Н-611 в виде орошения обратно в колонну К-605. Избыток жирного газа (рефлюкс) выводится с установки.
Стабильный риформат выводится с низа колонны К-605 и, пройдя через рибойлеры Т-612, 614, теплообменники Т-607, 608 и воздушные холодильники ВХ-603, 604 выводится с установки. Часть риформата в качестве абсорбента с помощью насоса Н-610 подается в верхнюю часть К-604.
1. Печи
Печи блока гидроочистки и блока риформинга (П-601 и П-602) подлежат замене (реконструкции). Печь блока риформинга должна обеспечить входные температуры по реакторам до 520 оС при нагрузке по сырью до 130 м3/час и иметь запас по тепловой нагрузке не менее 10 %. На блоке стабилизации монтируется новая печь П-604.
2. Реакторный блок
Снижение давления в реакторном блоке с 1.85 до 1.2-1,5 МПа приведет к повышению селективности целевых реакций и, как следствие, к увеличению суммарного перепада температур до 140-1700С. Для более плавного распределения эндотермического эффекта и, следовательно, снижения нагрузки печи риформинга требуется дополнительный реактор. Предлагаемый вариант предполагает использование всех имеющихся реакторов с заменой внутренних устройств и дооборудование дополнительным реактором Р-606 с новым внутренним устройством, общий объем загрузки катализаторов 98 м3. Вариант 2 предполагает дополнительно монтаж форконтактора Р-602. Это позволит при плановой загрузке установки по сырью 700-770 тыс.тонн в год (117-130 м3/час, ОСПС = 1.4-1.5 час-1) обеспечить выработку риформата с ИОЧ=98-100.
3. Компрессора
Требуется модернизация существующих или установка нового циркуляционного компрессора блока риформинга производительностью не менее 160 тыс. нм3/ч. (кратность циркуляции ВСГ не менее 1200 нм3/м3 сырья) и с давлением на всасывании 1.2 МПа, нового циркуляционного компрессора блока гидроочистки производительностью 20-25 тыс. нм3/ч., а также дожимных компрессоров (давление на всасывании 1.2 МПа, на нагнетании 3,0 МПа) для поддержания работы блока гидроочистки.
4. Теплообменное оборудование
Установка нового теплообменника типа "Пакинокс" взамен Т-604, Т-605, Т-606 и Т-612 позволит существенно повысить эффективность теплообмена и понизить гидравлическое сопротивление, а также свести к минимуму возможность смешения риформата и гидрогенизата.
5. Насосное оборудование
Монтаж насосов для откачки нестабильного катализата из сепаратора С-606 на блок стабилизации.
6. Дополнительное оборудование
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.