Вариант 3 также является вариантом частичной реконструкции и, в отличие, от вариантов 1, 2 предусматривает дооборудование установки дополнительным реактором Р-606. Величина рабочего давления при этом остается равной 1,85 МПа. Объем дополнительного реактора с загрузкой 35-40 м3 (катализатор ПР-71) обеспечивает увеличение объема катализатора до 93-98 м3 и снижение объемной скорости подачи сырья при загрузке 110 м3/час с 1,9 до 1-1,2 ч-1. Распределение катализатора по ступеням 1:1,4:2,8:3,6 (здесь и далее для расчетов объем загрузки катализатора в Р-606 принимается 40 м3) обеспечивает рациональное распределение тепловой нагрузки по ступеням процесса.
Данный вариант включают мероприятия по реконструкции установки по вариантам 1-3 (снижение давления до 1,2-1,5 МПа, монтаж теплообменника «Пакинокс», дополнительный реактор Р-606, дополнительный адсорбер К-610) и предполагает увеличение производительности установки до 700-770 тыс. т./год. С этой целью дополнительно должны быть осуществлены следующие мероприятия:
· замена печей блоков гидроочистки и риформинга;
· модернизация (замена) циркуляционных компрессоров блоков гидроочистки и риформинга;
· перевод колонны стабилизации блока гидроочистки на печной обогрев;
· монтаж насосов для откачки нестабильного катализата из сепаратора С-606 на блок стабилизации.
Описание технологической схемы установки ЛЧ-З5-11/600 ЗАО «РНПК»
после реконструкции по варианту 4
Принципиальная технологическая схема установки после реконструкции по варианту 4 приведена на рисунке 4.
Сырье из промпарка поступает на прием сырьевых насосов Н-601, смешивается с водородсодержащим газом, поступающим с поршневых компрессоров ПК-1, 2 и направляется в теплообменники Т-601. Газосырьевая смесь с температурой 250 °С поступает в трубчатую печь П-601, где нагревается до температуры реакции 380—425 °С, и проходит через реакторы гидроочистки Р-601 и Р-605. В реакторах гидроочистки сернистые соединения гидрируются, превращаясь в сероводород. Из реактора Р-605 газопродуктовая смесь охлаждается в Т-601, воздушных холодильниках Х-601, водяных холодильниках Д-601 и с температурой 35 °С поступает в сепаратор С-601. В сепараторе С-601 происходит отделение газа от жидкости. Жидкая фаза из сепаратора С-601 проходит теплообменник Т-603, нагревается до температуры 200 °С и поступает в отпарную колонну.
В отпарной колонне К-601 осуществляется стабилизация гидрогенизата до остаточного содержания серы не более 0,00005% (масс.). Отпаренные газы с верха колонны К-601 с температурой 150 °С проходят конденсатор-холодильник XК-601, водяной холодильник ДК-601 и поступают в сепаратор С-603.
Сухой газ и сероводород из сепаратора С-603 поступает на очистку в колонну К-606.
Жидкая фаза — легкий бензин из С-603 — возвращается в К-601 в качестве орошения.
Гидрогенизат, освобожденный от сероводорода и влаги поступает в Т-603, где охлаждается до температуры не более 80 °С, и направляется в секцию риформинга на прием сырьевых насосов Н-603. Часть гидрогенизата из низа колонны К-601 насосом Н-613 подается в среднюю часть колонны К-601.
После смешения с циркулирующим водородсодержащим газом смесь гидрогенизата и газа проходит через теплообменник «ПАКИНОКС» и с температурой 450 °С поступает в первую секцию радиантно-конвекционной трубчатой печи П-602, где происходит частичное дегидрирование шестичленных нафтеновых углеводородов, а затем в первую секцию печи П-602, где нагревается до температуры реакции, и направляется в первый реактор риформинга Р-602, затем последовательно в Р-603, Р-604 а, б и Р-606 в промежутке между которыми подогревается до температуры реакции во второй, третьей и четвертой секциях печи. Перед поступлением в реакторы Р-604 а, б поток разделяется на два параллельных потока. Для поддержания активности катализатора в реакторы подается небольшое количество хлорсодержащего соединения, растворенного в риформате [1-5 млн-1 Cl в пересчете на сырье].
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.