Технологический регламент на производство активного оксида алюминия - носителя катализаторов риформинга ПР-50, ПР-51

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

РЕГЛАМЕНТ

на производство активного оксида алюминия - носителя

катализаторов риформинга ПР-50, ПР-51.

Главный технолог

______________

"____" ____________ 2001 г.

Заместитель главного

инженера по технике

  безопасности

_______________

"____" ______________ 2001 г.

2001 г .
ОГЛАВЛЕНИЕ

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ. НАЗНАЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.

1.1 Установка предназначена для получения в виде экструдатов активной окиси алюминия - носителя для катализаторов ПР-50, ПР-51.

Год ввода в действие установки 19  г.

Процесс разработан ВНИИНефтехимом, проект выполнен Грозгипронефтехимом.

1.2.Процесс производства экструдированных носителей катализаторов состоит из следующих операций:

1.2.1. Приготовление рабочего раствора алюмината натрия путем растворения гидроксида алюминия в щелочи.

1.2.2. "Холодное" периодическое осаждение. Осаждение гидроксида алюминия действием раствора азотной кислоты на раствор алюмината натрия в процессе периодического осаждения в смесителе C-1.

1.2.3. Стабилизация пульпы "холодного" периодического осаждения.

1.2.4. "Горячее" периодическое осаждение.

1.2.5. Смешение пульп "холодного" и "горячего" осаждений.

1.2.6. Фильтрация пульпы и промывка ее химобессоленной водой на фильтр - прессах.

1.2.7. Сбор маточного раствора с последующим его использованием для получения натриевой селитры.

1.2.8. Выгрузка отмытого гидроксида алюминия из фильтр-прессов и его дальнейшая репульпация в мешалках М-3, М-4.

1.2.9. Получение экструдированного оксида алюминия.

1.2.9.1. Фильтрация репульпированного гидроксида алюминия на фильтр-прессах второй ступени ФП-4/1,2.

1.2.9.2. Подсушивание отжатого и выгруженного из фильтр-прессов второй ступени гидроксида алюминия в сушильном барабане С-2.

1.2.9.3. Доведение гидроксида алюминия в смесителях CM-1-8 путем подогрева паром и интенсивного перемешивания до ППП 63 - 75%.

1.2.9.4. Пластификация гидроксида алюминия в CM-18 путем добавления рассчитанного количества раствора азотной (уксусной) кислоты и/или растворов кислот (солей) промотирующих добавок.

1.2.9.5. Формовка гидроксида алюминия в экструдаты с последующей подсушкой экструдатов в конвейерной сушилке.

1.2.9.6. Сушка и прокалка в токе воздуха активного оксида алюминия. Отсев крошки и затаривание готового продукта в бочки.

1.2.9.7. Подача партиями прокаленных экструдатов носителя на установку АППК для нанесения активных компонентов.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, РЕАГЕНТОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ИЗГОТОВЛЯЕМОЙ ПРОДУКЦИИ.

Таблица 1

Характеристика исходного сырья, материалов,

реагентов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции.