Примечание:
1. Неровный срез, изогнутость, неплоскопараллельные основания и наличие слипшихся экструдатов не являются браковочными показателями.
2. Разрешается вырабатывать носители катализаторов с диаметром частиц 1,6±0,4 мм.
3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ.
3.1. Процесс производства экструдированного оксида алюминия - носителя катализаторов ПР-50, ПР-51 состоит из следующих операций:
- Прием сырья и реагентов.
- Приготовление рабочего раствора алюмината натрия путем растворения гидроксида алюминия в щелочи.
- "Горячее" периодическое осаждение.
- Смешение пульп "холодного" и "горячего" осаждений.
- Фильтрация пульпы и промывка ее химобессоленной водой на фильтр-прессах.
Сбор маточного раствора с последующим его использованием для получения натриевой селитры.
Выгрузка отмытого гидроксида алюминия из фильтр-прессов и его дальнейшая репульпация в мешалках М-3, М-4.
- Фильтрация репульпированного гидроксида алюминия на фильтр-прессах второй ступени.
Для получения экструдированного оксида алюминия:
Подсушивание отжатого и выгруженного из фильтр-прессов второй ступени гидроксида алюминия в сушильном барабане С-2.
- Доведение гидроксида алюминия в смесителях CM-I-8 путем подогрева паром и интенсивного перемешивания до ППП 63-75%.
- Пластификация гидроксида алюминия в CM-I-8 путем добавления рассчитанного количества раствора азотной (уксусной) кислоты и/или растворов кислот(солей) промотирующих добавок.
Формовка гидроксида алюминия в экструдаты с последующей подсушкой экструдатов в конвейерной сушилке.
-Сушка и прокалка в токе воздуха. Отсев крошки и затаривание готового продукта в бочки.
- Подача партиями прокаленных экструдатов носителя на установку АППК для нанесения активных компонентов. Составление партий отправки потребителю готового активного оксида алюминия – адсорбента осушителя газов.
- Сушка и прокалка в токе воздуха. Отсев крошки и затаривание готового продукта в бочки.
- Подача партиями прокаленных экструдатов носителя на установку АППК для нанесения активных компонентов.
3.2. Прием и хранение сырья и реагентов.
Тригидрат оксида алюминия поступает на установку в полувагонах непосредственно на склад сырья, где разгружается грейферным краном в железобетонную яму.
Едкий натр (каустическая сода) поступает на установку в железнодорожных цистернах, при помощи сифона через бачок для автоматической заливки насоса поз. Е-II/2 насосом поз. Н-8/1,2 откачивается для хранения в емкости поз. Е-15/1,2, Е-68, E-I/I-5.
Азотная кислота поступает на установку в железнодорожных цистернах с верхним сливом и при помощи сифона через бачок для автоматической заливки поз. E-II/1 насосом поз. Н-9/1,2 откачивается для хранения в емкости поз. E-8/I-3, Е-7.
Химически обессоленная вода поступает с установки химводоочистки в емкости поз. Е-18/1,2.
Реагенты, потребляемые на установке в малых количествах (уксусная кислота, серная кислота, сульфат аммония, четыреххлористое олово) поступают на установку в мелкой таре и хранятся на складе.
3.3. Приготовление рабочего раствора алюмината натрия.
Для приготовления рабочего раствора алюмината натрия 44-50%-й раствор щелочи из емкости поз. Е-15/1,2 насосом поз. Н-8/1,2 закачивается в мерники поз. Е-68, E-I/3-5, откуда отмеренное количество раствора едкого натра самотеком сливается в реактор Р-1/1,2.
Объем раствора щелочи рассчитывают в зависимости от массы партии по формуле
G = 1,26*М*Р (I),
где G - объем 46% раствора едкого натра, дм3 ;
М - каустический модуль раствора алюмината;
Р - масса партии в пересчете на Al2O3, кг;
1,26 - коэффициент пересчета.
Реактор оборудован змеевиком для подогрева раствора едкого натра и лопастной мешалкой для предотвращения осаждения гидроксида алюминия на дно реактора.
Температура щелочи и раствора алюмината натрия в реакторе Р-1/1,2 регулируется клапаном K-70-I6, установленным на линии пара, и регистрируется по месту поз.1.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.