Технологический регламент на производство активного оксида алюминия - носителя катализаторов риформинга ПР-50, ПР-51, страница 6

Для приготовления носителя АН-64 и адсорбента осушителя газов гидроксид алюминия пластифицируют рассчитанным количеством азотной кислоты, подаваемой из емкости поз. Е-67/1,2.

Количество азотной кислоты для пластификации гидроксида алюминия, выражаемое величиной кислотного модуля Мк, равно 0,005-0,023 г-моль HNO₃ г-моль Al₂O₃.

Расчет объема заливаемой из емкости поз. Е-7 азотной кислоты производится по формуле:

                                                  М.b.HNO₃                                                                Мк

VHNO₃   = GAl₂O₃      *        ------------------        *            ---------------

                                                  М.в.Al₂O₃                                         C HNO₃

где GAl₂O₃ - количество загружаемого гидроксида алюминия в пересчете на Al₂O₃, кг;

М.b.HNO₃, М.в.Al₂O₃ - молекулярные веса HNO₃ и Al₂O₃, равные 63 и 102, соответственно;

Мк - величина кислотного модуля;

C HNO₃ ^- концентрация азотной кислоты, кг/л.

Для получения массы с требуемыми реологическими характеристиками необходимо подбирать величину Мк, исходя из того, что для более влажного гидроксида алюминия количество кислоты на пластификацию должно быть снижено, для более сухого - повышено, но ограничено указанными пределами. Для получения массы с однородным химическим составом перемешивание при пластификации производится особенно тщательно, в течение 20-40 мин. Выгрузка доведенного до необходимой величины ППП пластифицированного гидроксида алюминия осуществляется в бункер, расположенный над ленточным транспортером поз. Э-21.

Для приготовления носителя катализаторов риформинга ПР-50 и ПР-51 гидроксид алюминия, пластифицированный соответствующим образом, ленточным транспортером поз. Э-21, Э-22 поступает в сборное корыто вертикального элеватора поз. Э-8 и подается далее в приемный бункер формовочного устройства, расположенный над шнековым транспортером поз. Э-11. Далее, с помощью шнекового транспортера поз. Э-11 и ленточного транспортера поз. Э-10 гидроксид алюминия поступает в бункер формовочной машины поз. Ф-1-5, где и происходит его формовка в экстру даты соответствующего диаметра и длины. Отформованный гидроксид алюминия в виде экструдатов ленточным транспортером поз. Э-16/1-5, Э-18 подается в течку поз. Э-19 конвеерной сушилки поз. С-5. Подсушивание экструдатов гидроксида алюминия осуществляется за счет прохождения горячего воздуха сквозь сетку с расположенными на ней экструдатами гидроксида алюминия. Сушилка С-5 работает под разряжением, создаваемым вентилятором поз. В-6, прокачивающим воздух через калорифер С-8 на вход в сушилку С-5. Температура на входе и выходе из сушилки контролируется потенциометром поз. 14, расположенном в операторной, и не должна быть не менее 80°С на входе и 110°С на выходе из сушилки.

3.10.4. Сушка и прокалка экструдатов гидроксида алюминия до оксида.

Просушенные до остаточной влажности 20-30% экструдаты гидроксида алюминия на выходе из сушилки С-5 попадают через течку на ленточный транспортер поз. Э-9, по которому подаются в приемный бункер сушильно-прокалочного аппарата поз. С-6.

Прокалка экструдатов гидроксида алюминия до оксида проводится в две стадии. Сначала при температуре 300-350°С в потоке воздуха, прокачиваемого вентиляторами поз. В-2, В-4 через калориферы поз. С-9а, С-9 и межтрубное пространство (верхняя часть) сушильно-прокалочного аппарата поз. С-6, происходит удаление связанной воды, разложение кислот и начинается межфазовый переход псевдобемита в g - Al₂O₃. Затем при температуре 560-590°С в потоке осушенного воздуха, прокачиваемого вентиляторами поз. В-2, В-3/1,2 через калориферы поз. С-9а, С-9 и межтрубное пространство (средняя и нижняя части) сушильно-прокалочного аппарата поз. С-6, происходит окончательный фазовый переход псевдобемита в g - оксид алюминия.