6.6.3. Химобессоленную воду сдренировать из сборника и мерников в канализацию.
6.6.4. Топки погасить и отглушить инертный газ после каждой задвижки.
6.6.5. Снять напряжение с приводов машинного оборудования.
6.6.6. Сдать на склад неиспользованную тару и мешки.
6.6.7. Закрыть технологический пар на установку и дренировать систему сброса конденсата.
6.7. Особенности пуска и остановки установки в зимнее время
6.7.1. Пуск установки в зимнее время проводить так же, как и в летнее.
6.7.2. При остановке установки в зимнее время во избежание замораживания трубопроводов пара, конденсата, вода и калориферов, расположенных на открытых площадках (Т-9, Т-10, T-11) на трубопроводах пара, конденсата и воды перекрыть запорную арматуру, сдренировать трубопроводы продувая воздух и установить паровые заглушки.
Калориферы сдренировать, продуть воздухом, отглушить трубопроводы, подводящие к ним пар и конденсат.
7. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОГО ВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.
7.1. Общие требования безопасности для производственных процессов установлены Государственным стандартом ГОСТ 12.3.002.75.
Применительно к конкретно рассматриваемой установке производства активного оксида алюминия основными мероприятиями, обеспечивающими безопасное ведение технологического процесса, являются следующие:
7.1.1. Строгое соблюдение норм технологического режима.
7.1.2. Обязательное выполнение обслуживающим персоналом производственных инструкций, правил по технике безопасности, пожарной и газовой безопасности.
7.1.3. Соблюдение режима труда.
7.1.4. Пуск и работа установки на исправном оборудовании, аппаратах, трубопроводах, предохранительных клапанах, манометрах, приборах КИПиА, исправной системе заземления и грозозащиты.
7.1.5. Во избежание появления деформации и нарушения герметичности трубопроводов, фланцевых соединений, штуцеров подача сырья, подъем температуры и давления в системе должны производиться плавно.
7.1.6. Во время работы установки необходимо тщательно следить за соблюдением фланцевых соединений трубопроводов и аппаратуры, за состоянием сальниковых уплотнений насосов, запорной арматуры, наличие смазки в картере насосов, редукторах и всего движущегося и вращающегося оборудования.
7.1.7. Опреcсовку трубопроводов и аппаратов на герметичность, а также их продувку производить водой, инертным газом.
7.1.8. Необходимо особенно тщательно следить за уровнем и температурой растворов кислоты, щелочи, пульпы гидроокиси алюминия в емкостях, мешалках, реакторах, растворителях, так как перелив и выброс их может привести к химическим и термическим ожогам обслуживающего персонала и загазованности производного помещения.
7.1.9. Зажигать форсунку газогенераторной печи только после предварительного проветривания ее камеры сгорания воздухом в течение 15 минут за счет создания тяги в печи при открытом шибере на дымовую трубу. При зажигании форсунки пользоваться обязательно газовым запальником.
Применять факел категорически запрещается!
7.1.10. Запрещается переработка сырья и реагентов без проверки лаборатории.
7.1.11. Отбор проб кислоты и щелочи производить в сухую стеклянную или металлическую посуду, изготовленную из стали IXI8HIOT, в рукавицах и защитных очках.
7.1.12. Переносить бутыли в обрешетке.
7.1.13. Рабочие и ИТР установки могут быть допущены к самостоятельной работе только после прохождения медицинской комиссии и инструктажа по технике безопасности, пожарной и газовой безопасности, стажировки на рабочем месте и проверке знаний в заводской комиссии.
7.2. Характеристика технологического процесса с точки зрения его взрывопожароопасности, вредности, наиболее опасные места на установке .
7.2.1. Производство носителей катализаторов и адсорбента-осушителя относится по противопожарным нормам СНИП-ПМ-72 к категории "Г".
Материалы, применяемые в производстве, не взрывоопасны и не горючи.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.