Контроль за стоком воды с установки осуществляют лабораторией. Периодичность отбора проб: на жесткость, содержание хлоридов и рН - через 6 часов; на содержание железа, натрия, солесодержания - I раз в сутки.
6.1.З. Прием природного газа па установку.
Снять заглушку на линии природного газа на установку, открыть задвижку, продуть линию на свечу в течение то-15 минут, затем продуть топку поз.П в течение 10-15 минут путем включения дымососов поз, В-3 и В-За, произвести розжиг топки в соответствии с инструкциями.
6.1.4. Прием электроэнергии на установку.
Прием электроэнергии на установку согласовывается с начальником электроучастка цеха. Прием электроэнергии осуществляется дежурным электриком. Перед приемом необходимо убедиться, что на подключенных электроагрегатах не производится монтаж и ремонтные работы.
6.1.5, Прием сырья и реагентов,
-Принять в склад сырья из железнодорожных вагонов тригидрат окиси алюминия.
Припять из железнодорожных цистерн азотную кислоту, при помощи сифона через бачок для автоматической заливки насосов поз. Е-11/1 насосом поз. Н-9/1,2 перекачать в емкость для хранения поз.
Е-8/1-3.
- Принять на установку едкий натр в металлических барабанах. Жидкий едкий натр из цистерн при помощи сифона через бачок для автоматической заливки насосов перекачать в емкость Е-15/1,2; E-68, Е-1/3 5 для хранения.
- Принять уксусную и серную кислоты, поступающие в мелкой таре, на склад.
6.2. Приготовление рабочих растворов.
6.2.1. Приготовить раствор алюмината натрия (калия) в реакторах Р-1/1,2, слить в емкость из Е-6,10,11, после отстаивания перекачать насосом поз. Н-1/1,2 на фильтрацию в ФП II, отфильтрованнфый алюминат слить в емкость поз.Е-3.
6.2.2. Закачать рабочий раствор алюмината натрия из емкости Е-3 насосом поз.Н-I/I,2 в мерники Е-4, Е-5.
6.3 Осаждение гидроксида алюминия.
6.3.1. Провести периодическое холодное и горячее осаждения в соответствии с настоящим регламентом.
6.3.2. Для проведения периодического осаждения принять азотную кислоту в емкость поз.Е-7.
6.3.3. В смеситель поз.С-1 подать растворы алюмината натрия и азотной кислоты, обессоленую воду. Провести процесс осаждения гидроксида алюминия.
6.3.4. Включить насосы П-3, П 4, провести старение и стабилизацию гидроксида алюминия в реакторах Р 2/2 и Р 3/1.
6.3.5. Полученную пульпу направить в ФП-3./1-6, ФП-5/1,2 для отжима осадка от маточного раствора.
6-4. Отмывка, пептизация и модифицирование гидроксида алюминия
6.4.1. Припять обессоленную воду о установки Х.В.О. в емкость поз. е 18/1,2 и насосом поз.Н-Ю/1,2 подать через подогреватели поз-Т - 2,3,4 на промывку в фильтр-прессы.
6.4.2. Отжатую лепешку промыть на ФП-3/1-6, ФП-5/1,2 до отсутствия ионов NO3-- в промывной воде.
6.4.3. Отмытую лепешку подать по ленточному транспортеру в дисковую мешалку-пептизатор поз. М-1.
6.5. Сушка и прокаливание
6.5.1. Заполнить зону сушки СПА экструдатами носителя.
6.5.2 Разжечь топку П-I и направить и направить дымовые газы в теплообменники для нагревателя осушенного воздуха, последний -направить в зону прокаливания сушильно-прокалочного агрегата.
6.5.3. Подать пар на калорифер поз. С-9 и включить вентилятор В-2, нагнетающий горячий воздух в зону сушки СПА.
6.5.4. Вывести сушильно-прокалочный агрегат на режим сушки-прокаливания.
6.5.5. Следить за температурой воздуха на входе-выходе из СПА, в слое носителя, а также за температурой в топке и в воздухе после теплообменников.
6.5.6. Начать выгрузку прокаленного носителя в бочки, отсеивая их. от крошки и пыли на вибрационном сите поз. Г-1.
6.6. Остановка установки
6.6.1. В связи с тем, что все операции в производстве носителей периодические, остановку установки производить по стадиям в той же последовательности, что и пуск: узел растворения, узел осаждения, узел фильтрации, узел сушки, узел прокаливания носителя.
6.6.2. Перед длительной остановкой закончить работу на стадиях, зачистить аппараты.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.