Ремонтные чертежи: Методические указания для выполнения лабораторной работы по дисциплине «Основы эксплуатации горных машин и оборудования»

ВВЕДЕНИЕ

Вскрышные работы при открытом способе разработки являются наиболее трудоемкими в общем процессе добычи полезных ископаемых. Поэтому вопросам их механизации уделяется основное внимание. По мере усложнения горно-геологических условий месторождений при­менение машин с большими линейными параметрами, возмож­ностью работать как с нижним, так с верхним черпанием, вы­сокой проходимостью, характерными для шагающих экскавато­ров, становится все более перспективным.

Недостатками существующей организации и технологии ремонта экскаваторов являются большая продолжительность плановых и неплановых ремонтов, на проведение которых затрачи­вается 10–15 % календарного времени. Предприятия при этом несут большие убытки. Основными задачами в организации ремонта являются: определение оптимального объема и периодичности техниче­ского обслуживания и ремонта экскаваторов, планирование и организация восстановительных работ, обеспечение ремонтной документацией, создание условий для качественного проведения ремонта и др.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ 

Целью выполнения лабораторной работы – изучение вопросов связанных с ремонтом и восстановлением типовых конструкций и деталей, с учетом условных символических обозначений способов восстановления и других указаний при оформлении ремонтных чертежей, на примере вскрышных экскаваторов.

1. Конструкторская подготовка ремонта

Конструкторская подготовка заключается в разработке: ремонтных чертежей; чертежей на технологическую оснастку (кроме инструмента) и на модернизацию экскаваторов; стандартов предприятия (по ремонтной тематике); рекомендаций производству по результатам анализа выявленных неисправностей в послеремонтный гарантийный период; документации по сооружению и оборудованию ремонтной площадки.

Основной этап в конструкторской подготовке – это разработка ремонтных чертежей. Ремонтные чертежи должны выполняться согласно требованиям ГОСТ 2.604–2000. Можно при этом рекомендовать применение условных символических обозначений (табл. 1) способов восстановления и других указаний при оформлении ремонтных чертежей, а также в таблицах ремонтной документации. Использование символики существенно упрощает описание технологических процессов восстановления деталей.

Таблица 1

Условные символические обозначения

№	Символ	Пример обозначения на чертеже или таблицах технической документации	Описание обозначения
1.			Автоматическая наплавка под слоем флюса (тел вращения) поверхностей А и Б  200 и 250 мм, длиной участка соответственно 380 и 200 мм наплавочной проволокой Нп-З0ХГСА  3 мм
2.		–	То же, в среде углекислого газа
3.		–	Автоматическая вибронаплавка под слоем флюса (тел вращения)
4.			Автоматическая электроконтактная наплавка (тел вращения) поверхности А  250 мм
5.		–	Автоматическая электроискровая наплавка (тел вращения)
6.			Автоматическая (многоэлектродная) наплавка (тел вращения) ленточным электродом 5х30мм поверхности А на участке длиной 280 мм

Продолжение табл. 1

№	Символ	Пример обозначения на чертеже или таблицах технической документации	Описание обозначения
7.		–	Автоматическая электрошлаковая наплавка (тел вращения)
8.			Автоматическая наплавка под слоем флюса (по плоскости) сварочной проволокой Св-08А  2 мм на поверхности А на участке длиной 250 мм
9.			Ручная или полуавтоматическая наплавка (тел вращения) электродами СМ-11  5 мм шейки 250Х3 (две шейки)
10.			Ручная или полуавтоматическая наплавка (по плоскости) поверхности А (205х80 мм) электродами СМ-11  6 мм
11.			То же, твердосплавными электродами Т-590  5 мм поверхности Б (тел вращения)
12.			То же (по плоскости), твердосплавными электродами  5 мм поверхности А (300х110 мм)
13.			Восстановление электромеханическим способом (ЭМС) шейки  100Н длиной 80 мм (две шейки)
14.			Восстановление хромированием (толщина покрытия 0,10 мм) поверхности А