Система автоматизации процесса гидрирования бензола, страница 9

2. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ ВАРИАНТОВ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ГИДРИРОВАНИЯ БЕНЗОЛА В ТРУБЧАТЫХ РЕАКТОРАХ.

2.1. Аналитический обзор способов автоматизации трубчатых реакторов.

Реактор представляет собой распределенный объект управления. Для контроля процесса гидрирования бензола в данном реакторе используется 36 термоэлектрических термометров, распределенных по всему объему реактора.

При таком количестве датчиков применение одноканальных систем контроля является слишком громоздким. 

Оценка течения технологически кого процесса оператором становится затруднительной из-за множества показывающих, регистрирующих и сигнализирующих приборов. В таких случаях организуется централизованный автоматический контроль. В централизованных САК контролируемые параметры делятся на четыре группы: 1) параметры, значения которых измеряются постоянно и отражаются на пульте управления; 2) параметры, значения которых измеряются и отображаются периодически через определенные интервалы времени; 3) параметры, значения которых не отображаются, а осуществляется сигнализация их отклонений от за­данных значений; 4) параметры, измеряемые по вызову оператора.

Для снижения затрат построение систем централизованного контроля (СЦК) осуществляется по принципу обегающего контроля. Основным техническим средством этих систем являются машины цент­рализованного контроля, обеспечивающие сбор, хранение, обработку и представление информации о ходе технологического процесса.

На рис. 2.1 приведен один из вариантов построения СЦК, реализующий следующие функции: а) последовательное измерение контролируемых параметров объекта «О» и сигнализация об их отклонении от нормы; б) периодическая и (или) непрерывная регистрация контролируемых параметров и их отклонений в цифровой форме по выбору оператора; в) выдача информации о значении любого контролируемого параметра по запросу оператора, а также автоматически локальным регуляторам и вычислительным устройствам.

Устройство централизованного контроля (ом. рио. 2.1) включает в себя: НП - нормирующие преобразователи, осуществляющие нормализацию сигналов датчиков Д; ВП - входной переключатель «коммутатор»), подключающий последовательно во времени датчики ко вход устройства контроля; БУ - блок управления, организующий работу элементов устройства; ЗУ - задающее устройство, определя­ющее граничные значения по каждому параметру (уставки Xi); УОО - устройство определения отклонения параметра от заданного значения - Xi = Xj - Xi; СИ - сигнализатор отклонений параметра в меньшую или большую сторону от зоны допустимых значений; АЦП - аналого-цифровой преобразователь; БВ - блок выбора оператором параметров и способа их регистрации и индикации; ЦПУ - цифровое .печатающее устройство; ЦП - цифровой показывающий прибор.

Устройство централизованного контроля функционирует следую­щим образом. Параметры X₁...Xn технологического процесса измеряются датчиком, преобразуются в унифицированные сигналы нормирующими преобразователями и через переключатель ВП поступают поочередно на вход АЦП в аналоговой форме. С выхода АЦП сигналы в цифровой форме (цифровой код) Xi направляются к устройствам УОО, ЦП и на вычислительное устройство для более сложной обработки информации, в частности вычисления и анализа технико-экономических показателей функционирования объекта контроля. На другой вход УОО синхронно с измеренным значением i-го параметра подается его заданное значение. По результатам их сравнения с учетом величины и знака отклонения ("меньше", "больше") выходной сигнал УОО включает в сигнализаторе соответствующие сигнальные лампы.

Печатающее устройство ЦПУ регистрирует значения всех или по выбору оператора контролируемых параметров и их отклонений. При регистрации всех параметров осуществляется, так называемая, опросная печать, которая запускается либо автоматически, в заранее выбранное и введенное в блок БУ момент времени, либо по произвольному выбору оператора с помощью блока БВ. Кроме того, блок БВ позволяет вызвать любой параметр на цифровой прибор для визуального контроля.