Система автоматизации процесса гидрирования бензола, страница 24

Для определения данных показателей надежности САР необходимо из справочной литературы найти показатели надежности элементов, которые входят в состав системы.

В состав проектируемой САР температуры в реакторе R501 входят следующие технические средства автоматизации:

1) термоэлектрический преобразователь JUMO типа 901003/10

2) барьер искрозащиты ИБ1062 

3) контроллер ControlLogix/система 1756

4) барьер искрозащиты ИБ1033

5) позиционер электропневматический SAMSON типа 4763-10120011110  

6) клапан пневматический регулирующий SAMSON типа 241-7

7) блок питания 1746-Р4

8) блок питания «Карат-22-4К»

9) соеденительные провода

Функциональная структура САР показана на рис. 4.19.

 

Рис. 4.19. Функциональная структура САР.

ПП₁ – термоэлектрический преобразователь JUMO;

БИ₁, БИ₂ – блоки искрозащиты;

К – контроллер ControlLogix/1756;

БП₁, БП₂ – блоки питания;

ПЭП – позиционер электропневматический;

КПР – клапан пневматический.

Внезапный отказ любого из элементов системы приводит к отказу всей системы, поэтому логическая схема расчеста надежности САР будет представлять собой последовательную цепочку всех элементов, рис. 4.20.

 

Рис. 4.20. Логическая схема расчета надежности САР.

Для периода нормальной эксплуатации САР наработка системы до отказа имеет экспоненциальное распределение. Исходя из этого, вероятность безотказной работы САР будет определяться из следующего выражения:

   (4.1)

Среднее время безотказной работы будет определяться из выражения:

(4.2)

Длина соединительных проводов для монтажа линий связи САР составит 100м. Исходя из этого, интенсивность отказа линий связи составит:

 

В соответствии с выражением 4.1 была рассчитана вероятность безотказной работы САР для разных сроков эксплуатации и построен график изменения данного показателя во времени, изображенный на рис. 4.21.

 

Так  как допустимое среднее время безотказной работы САР составляет 1 год, то считаем, что выбранный состав элементов системы удовлетворяет требованиям по ее надежности.

5. Анализ опасностей цеха гидрирования бензола и разработка рекомендаций по охране труда.

По степени пожароопасности согласно классификации строительных норм и правил СНИПП 90-81 цех гидрирования относится к категории «А» по взрываемости зона класса В-1а.

Особо опасными местами в отделении гидрирования бензола являются:

- наружная площадка у колонны С503А/В;

- наружная площадка у емкостей бензола Т501А/В;

- наружная площадка у печи Х501;

- компрессорное отделение;

- отметка 12,0 м у S503А/В;

- отметка 6,0 м у Е501А/В;

- отметка 0,0 м у Е502А/В;

- отметка 6,0 м у S501А/В.

Особо опасными ситуациями в отделении гидрирования бензола являются:

- понижение уровня – ниже 525 мм в S501А/В (возможно попадание водорода в колонну С503А/В и разрыв ее);

- повышение уровня – более 2875 мм в S501А/В (возможен переброс жидкого циклогексана на поршень компрессора К503А/В и разрыв его).

Во избежание травмирования, возникновения пожара, обслуживающий персонал должен выполнять следующие рекомендации по технике безопасности и охране труда:

1) выполнять правила и требования инструкции по технике безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности;

2) на рабочем месте находиться в положенной по нормам спецодежде, головном уборе, иметь при себе необходимые средства защиты. Помнить, что в производственные помещения входить без противогаза запрещается;

3) не работать на неисправном оборудовании, с неисправными КИПиА;

4) не допускать захламления и загрязнения рабочего места;

5) не принимать пищу на рабочем месте;

6) не допускать течей, проливов сырья и продуктов;

7) следить, чтобы в корпусе постоянно работала приточно-вытяжная вентиляция;

8) не допускать ремонта аппаратов и коммуникаций, находящихся под давлением;