Система автоматизации процесса гидрирования бензола, страница 10

Рисунок 2.1 Блок-схема централизованного автоматического контроля.

Централизованный контроль температуры может быть осуществлен с помощью современных микропроцессорных средств автоматизации. Так, в источнике [3] приводится структурная схема и описание автоматизированной системы контроля температуры АСКТ. АСКТ представляет собой одноуровневую систему на база ПК IBM PC. Структурная схема показана на рисунке 2.2 и использует следующие модули:

- модуль ввода/вывода дискретных сигналов для управления коммутацией измерительного канала ADAM 4050;

- модуль ввода аналоговых сигналов от датчиков температуры ADAM 4012;

- модуль последовательного интер­фейса RS-485 — PCL-745B; измерительный преобразователь с искробезопасным    барье­ром - Ш-703И; устройство дешифрации и гальванической развяз­ки - УДГ;

коммутатор сигналов низкого уровня — КСНУ (10 шт.). Модули ADAM 4050, ADAM 4012 и PCL-745B производятся фирмой Advantech, измерительный преобразо­ватель изготовлен заводом «Элект­роприбор» (г. Киев), остальные мо­дули разработаны и изготовлены АО НПО «Пищепромавтоматика».

Модули ADAM могут работать с любыми типами компьютеров и терминалов, оборудованными ин­терфейсом RS-485. Обмен данными между модулями и компьютером производится в ASCII-формате. Это означает, что управление модулями возможно на любом языке высокого уровня, имеющем функции для ра­боты с СОМ-портами.

Модули не содержат переключа­телей, перемычек и подстроечных резисторов, предназначенных для их конфигурирования и калибров­ки. Все конфигурационные парамет­ры, включая адрес модуля, скорость обмена информацией, контроль четности, сигнализацию о выходе измеряемого параметра из заданно­го диапазона, калибровочные параметры, настраиваются с помощью соответствующих команд с ПЭВМ.

КСНУ установлены в шкафах РШ-2Г в надсилосном помещении элеватора, ПЭВМ IBM PC и PCL-745B установлены в сырьевой лаборатории предприятия на расстоянии 300 м от элеватора. Осталь­ные модули установлены в шкафах ДКТЭ диспетчерского помещения эле­ватора.

Связь между элевато­ром и сырьевой лаборато­рией выполнена витой парой в телефонном кабе­ле АТС предприятия. Стенд для отработки технических решений по сис­теме показан на рис. 2.

Основные технические решения

Задача создания АСКТ осложняется тем, что эле­ватор является объектом повышенной опасности. Источником опасности служит минеральная и органическая пыль, образующаяся в боль­шом количестве при транспортировке семян подсолнечника и загрузке их в силоса. В связи с этим силоса элеватора по Правилам устройства электроуста­новок отнесены по взрывоопасное к категории В-П, а надсилосные помеще­ния — к категории В-Па.

С учетом этого в системе реализова­ны следующие технические решения:

использован искробезопасный барьер в измерительном   преобразователе Ш-703И,   связанном непосредственно    с термодатчиками, установленными     в силосах;

понижено напряже­ние электропитания реле в коммутаторах шкафов РШ-2Г до 3 В по сравнению с ис­пользовавшимся ра­нее напряжением 220В;

заменены открытые реле в шкафах РШ-2Г на герметичные герконовые РЭС-44.

Метрологическая стабильность системы определяется прежде всего качеством кон­тактов (изменение сопро­тивления измерительной ли­нии на 0,23 Ом приводит к погрешности системы в ГС). Поэтому в измерительном канале системы все соедине­ния «под винт» были замене­ны на паяные контакты, а в коммутаторах КСНУ приме­нены реле РЭС-44, имеющие стабильное сопротивление контактов.

Рисунок 2.2. Структурная схема АСКТ.

Применение в системе ПЭВМ и воз­можность использования языков про­граммирования высокого уровня позво­лили существенно расширить традици­онные функции систем термометрии и организовать графический интерфейс общения оператора с системой.

АСКТ реализует следующие функции:

•  выполнение по коман­де оператора цикличес­кого опроса датчиков, преобразование полу­ченных результатов и запись их на жесткий диск ПЭВМ;

•  выполнение по коман­де оператора измере­ний температуры в за­данном силосе и инди­кация  результатов  на экране монитора ПЭВМ;