Другие предметы \ Автоматизация производства на горных предприятиях

Система автоматизации процесса гидрирования бензола, страница 15

-  обеспечить реализацию всех имеющихся в настоящее время и
используемых персоналом функций;

-  существенно улучшить эксплутационные и надежностные
характеристики реализуемых функций;

-  улучшить условия работы оперативного и обслуживающего
персонала:

-  обеспечить возможность расширения и углубления функций
контроля, управления, противоаварийной защиты (ПАЗ);

-  обеспечить полную безопасность ведения технологического
процесса.

3.1 Функциональные требования к локальному уровню АСУ ТП

Функциональные требования к САР представлены в таблице 3.1:

Таблица 3.1. Функциональные требования к САР

Наименование регу­лируемой перемен­ной

Допустимые значения прямых пока­зателей качества регулирования

При­меча­ние

1. Температура в верхней части ко­лонны.

300-

320 °С

±5ºC

±20ºС

1 5 мин.

0,75

Функциональные требования к САК представлены в таблице 3:

Таблица 3.2. Функциональные требования к САК

Наименование кон­тролируемой пере­менной

Диапа­зон   из­мере­ния, абс. единицы

Необ­ходи­мая точность

кон­троля, абс.

единицы

Форма  и  способ отображения   информации

Примечание (характеристика    среды, длина    первичного

преобразо­вателя и т.д.)

1

2

3

4

5

1) Температура паро­газовой смеси «бен­зол-водород» на вхо­де в R501A.

180-220 °С

±5°С

Непрерывные по­казания, регист­рация. Контроль показаний ежечасно.

2) Температура паро­газовой смеси по вы­соте реактора.

180-390 °С

±5°С

Непрерывные показания, регист­рация. Контроль показании ежечасно.

3) Температура реак­ционного газа на вы­ходе из реактора R501A.

200-250 °С

±5°С

Непрерывные по­казания, регист­рация. Контроль показаний ежечасно.

4) Температура мас­ла, подаваемого в нижнюю зону реак­тора.

220-250 °С

±5°С

Непрерывные по­казания, регист­рация. Контроль показаний еже­часно.

5) Температура мас­ла, выводимого из верхней зоны реакто­ра.

290-310 °С

±5°С

Непрерывные по­казания, регист­рация. Контроль показаний еже­часно.

6) Температура мас­ла, подаваемого в верхнюю зону реак­тора.

230-260 °С

±5°С

Непрерывные по­казания, регист­рация. Контроль показаний еже­часно.

7) Давление парога­зовой смеси, пода­ваемой в реактор R501A.

30-35 кгс/см2

±0,5 кгс/см2

Непрерывная ре­гистрация. Кон­троль показаний ежечасно.

8) Расход масла, по­даваемого в нижнюю зону реактора R501 А.

150-200 м3/ч

±0,05 м3/ч.

Непрерывная ре­гистрация. Кон­троль показаний ежечасно.

9) Расход масла, по­даваемого в верхнюю зону реактора.

50-60 м3/ч.

±0,05 м3/ч.

Непрерывная ре­гистрация. Кон­троль показаний ежечасно.

10) Уровень масла в буферной ёмкости V504A.

1500-2000 мм.

±20 мм.

Контроль показа­ний ежечасно.

Функциональные требования  к  системам  автоматической  сигнализации представлены в таблице 3.3 и таблице 3.4:

Таблица 3.3.

Наименование систе­мы

Значение переменной, при котором

должна "сработать" система, абс.

единицы

Допусти­мая   ошиб­ка     срабатывания, абс.     единицы

Вид сигнала

Примечание (цвет линз для световой   сигнализации     и т.д.)

1)     Температура по

высоте реактора

Более 390 °С

±5°С

Световой      и звуковой сигналы на ЦПУ

2)   Температура масла на выходе из верх­ней зоны реактора

Более 320 °С

±5°С

Световой      и звуковой сигналы на ЦПУ

3) Расход масла в реактор R501 А

Менее 150 м3/ч

±0,05 м3/ч.

Свето­вой      и звуко­вой сигналы на ЦПУ

4) Уровень масла в буферной ёмкости V504A

Менее 500 мм.

±20 мм

Свето­вой      и звуко­вой сигналы на ЦПУ
Скачать файл