Проектирование 4-х барабанный вместо двухбарабанного двухдвигательного привода конвейера 2ЛТ100У

содержание

2.Специальная часть

    2.1. Обзорный анализ конструкции ленточных конвейеров……..……...……19

    2.2 Особенность конструкции и характеристики

электромеханического оборудования……..……………………………..19

    2.3 Тяговый расчет ленточного конвейера 2ЛТ100У

          методом построения диаграмм натяжения  ленты

        2.3.1.Исходные данные……………………………………………………….20

        2.3.2. Определение сил сопротивления движению 

           ленты………………………..……………………………………………….21

        2.3.3.Расчет прочностных параметров ……………………..………………..22

        2.3.4.Определение установленной мощности привода……………….…….23

        2.3.5. Определение усилия натяжного  барабана ……………………..……26

        2.3.6. Диаграмма натяжения ленты…………………….……………………23

    2.4. Разработка конструкции привода

        2.4.1. Исходные данные………………………………………………………24

        2.4.2. Кинематический расчёт………………………………………………..25

        2.4.3. Мощности на валах привода…………………………………..……...26

        2.4.4. Частоты вращения на валах привода…………………………………26

        2.4.5. Угловые скорости на валах привода………………………………….26

        2.4.6. Крутящий момент на валах привода……………………….................26

        2.4.7. Расчет тихоходной ступени……………………………………………27

        2.4.8. Расчет быстроходной ступени…………………………………………31

        2.4.9. Конструирование валов…………………………… ………………….34

        2.4.10. Подбор подшипников………………………………………………….35

        2.4.11. Определение опасного сечения вала………………………………...37

        2.4.12. Проверочный расчёт подшипников качения………………………..39

Изменения внесенные в конструкцию конвейера 2ЛТ100У

Задача расчета- спроектировать 4^х барабанный вместо 2^хбарабанного 2^хдвигательного привода.

Для этого в редуктор добавляем еще один выходной(тихоходный ) вал.

В результате, вместо 2^хступенчатого будет 3^хступенчатый редуктор,но передаточное отношение на 3^й ступени U=1.Редуктор аналогичный редуктору конвейера 1Л100К1-02.

В результате этого изменилось:

1) суммарный угол обхвата лентой барабана увеличился в 2 раза (с 220⁰ до 440⁰)

2) следовательно , увеличился в 3 раза значение тягового фактора (с4,22до 12,64)

3) уменьшилась минимальная величина  натяжения ленты в 3,6 раза(с 14,125Н до 3907Н)

4)  уменьшилось в 1,2 раза максимальная величина натяжения ленты(с 46615Н до 36397Н)

5) число прокладок уменьшилось на 1 в результате лента будет дешевле

6) усилие натяжения барабана уменьшилось в 4 раза

7) барабан был с футеровкой, а теперь футеровка не нужна и мы берем барабан аналогичный барабану конвейера 1Л100К1-02.

8) приводная секция ,рама аналогична конструкции ленточного конвейера 1Л100К1-02.

2.Специальная часть

2.1. Обзорный анализ конструкции ленточных конвейеров

С внедрением высокопроизводительных выемочных комплексах приемная способность конвейеров с шириной ленты 800мм в ряде случаев становится недостаточной и требуеются конвейеры с приемной способностью до 10-14 м³/мин. Для этого следует увеличить ширину лентполустационарных конвейеров до 1000мм (при скорости движения ленты 1,6-2,5м/с). Такая ширина ленты необходима также при струговой выемке,т.к. из струговых лав поступают на конвейер сравнительно большие куски угля .Поэтому типажный ряд подземных ленточных конвейеров включает конвейеры с лентой шириной 1000мм как стационарные- для работы в сборных выработках,примыкающих к очистному забою.

   Конвейеры типажного ряда, оснащены лентой шириной 1000мм, разделяются на горизонтальные ,уклонные и  бремсберговые .  Типажные конвейеры имеют сравнительно легкий унифицированный канатный став с углом наклона боковых роликов 30°.   Конвейеры , собираемые из унифицированных блоков , более универсальны.Они поставляются с канатным или жестким ставом, приспособлены для размещения на почве или подвески к кровле, и унифицированными роликами 133 мм.

2..2 Особенность конструкции и характеристики электромеханического оборудования    2ЛТ100У

Конвейер 2ЛТ100 является одним из самых мощных  российских телескопических  конвейеров. Он предназначен для транспортирования  угля по бортовым штрекам от особо высокопроизводительных добычных комплексов, работающих по падению (до –12⁰) или восстанию (до +10⁰). Особенностью его является очень большая длина (2 тыс.м), что позваляет обойтись одним конвейером на всю длину столба. Это обеспечено за счет применения высокопрочной

резинотросовой ленты и двухбарабанного привода мощность 180кВт.

Став конвейера жесткий. Разгруочный барабан установлен на отдельно стоящей опоре и может быть отнесен на значительное расстояние (в зависимости от схемы сопряжения бортового штрека с магистральными выработками) от приводной станции. Натяжное устройство с автоматической лебедкой обеспечивает  поддержание  необходимгого  натяжения ленты при сокращении длины конвейра на 100м. Сматывание выкидываемого отрезка  на бобину при ее укорочении механихировано. Соединение ленты после укорочения должно выполняться вулканизацией.Однако большая телескопичность  позваляет делать это не чаще 1 раза в 7-10 дней.