Эксплуатация средств гидромеханизации: Методические указания для выполнения лабораторной работы по дисциплине «Основы эксплуатации горных машин и оборудования»

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования

«Кузбасский государственный технический университет»

Кафедра горных машин и комплексов

ЭКСПЛУАТАЦИЯ СРЕДСТВ ГИДРОМЕХАНИЗАЦИИ

Методические указания для выполнения лабораторной работы

по дисциплине «Основы эксплуатации горных машин
и оборудования» для студентов специальности 150402 «Горные машины и оборудование», по дисциплине «Эксплуатация
карьерного оборудования» для студентов специальности 130403 «Открытые горные работы» всех форм обучения

Составители  А. А. Хорешок

                        М. К. Хуснутдинов

                        А. Ю. Борисов

Утверждены на заседании кафедры

Протокол № 2 от 2.09.2008

Рекомендованы к печати

учебно-методической комиссией

по специальности 150402

Протокол № 1 от 12.09.2008

Электронная копия находится

в библиотеке главного корпуса

ГУ КузГТУ

Кемерово 2008

ВВЕДЕНИЕ

Ведущее место в добыче полезного ископаемого принадлежит открытому способу разработки, как наиболее экономичному, производительному и безопасному.

Одним из направлений повышения эффективности открытой разработки месторождений является применение технологии с использованием средств гидромеханизации.

Гидромеханизированным способом разрабатываются вскрышные породы на угольных и рудных карьерах, на карьерах химического сырья и строительных горных пород; добываются строительные горные породы, торф, золотоносные и алмазоносные пески; осуществляется сооружение котлованов, канав и углубления рек и подводная добыча твердых полезных ископаемых со дна морей и океанов; возводятся дамбы, плотины, строительные площадки и дорожные насыпи.

Гидромеханизация способствует снижению объема работ при строительстве объектов, сокращению трудовых затрат и внедрению природоохранной и ресурсосберегающей технологии.

Эксплуатацией оборудования гидромеханизации является комплекс технических и организационных мероприятий, обеспечивающих разработку и транспорт породы с использованием водной среды. Поэтому оборудование гидромеханизации, в отличие от других землеройных машин подвергается воздействию не только породы, но и воды, что существенно усложняет условия его эксплуатации. Такие особенности требуют высокой квалификации персонала, осуществляющего эксплуатацию и ремонт оборудования гидромеханизации. Высококвалифицированные обслуживание и ремонт оборудования гидромеханизации являются одними из главных средств повышения надежности, долговечности и полноты использования техники.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Цель работы – изучение общих вопросов, связанных с областью применения, техническими характеристиками и эксплуатацией средств гидромеханизации.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СРЕДСТВ   ГИДРОМЕХАНИЗАЦИИ

Способ механизации земляных и горных работ, при котором все или основная часть технологических процессов осуществляется за счет энергии движущегося потока воды, называется
гидромеханизацией. В гидромеханизации используется оборудование различных конструкций и назначения: драги, земснаряды, гидромониторы и др.

1.1. Область применения драг

Драгой называется плавучая горная машина, предназначен­ная для разработки россыпных рудных месторождений и отде­ления металлов от пустой породы. Драга состоит из следующих основных частей: черпающего (драгирующего) устройства, обо­гатительного оборудования, гале- и эфелеудаляющих устройств, механизмов перемещения, оборудования для водоснабжения
и водоотлива, механизмов управления, силового оборудования
и понтона с надстройкой.

Драги 80Д, 150Д, 250Д, 250ДУ, 600Д, ОМ-401, ОМ-417 применяют для подводной разработки россыпных месторождений полезных ископаемых, сложенных породами практически любой крепости и состава (от самых слабых до наиболее тяжелых наносных отложений за исключением весьма валунистых и
крепко сцементированных пород и вязких глин), с объемами горной массы от 0,5–0,8 до 30 млн. м³ при ширине разреза от 15–40 до 110–120 м и более, мощности россыпи от 7 до 60 м и сроком отработки от 5 до 15–20 лет. Многолетнемерзлые россыпи разрабатываются драгами после предварительного оттаивания.

Преимущества дражной разработки: высокая производительность, законченность цикла работ, поточность технологии
и возможность централизации управления.

Главные недостатки – громоздкость и большая стоимость оборудования (большие капитальные затраты), жесткие требования к отрабатываемым россыпям (значительные запасы, размеры, структура) и породам, слагающим их, невозможность контроля потерь.

Технические характеристики многочерпаковых электрических драг с канатно-свайным механизмом маневрирования приведены в табл. 1.1.

Таблица 1.1.

Технические характеристики многочерпаковых

электрических драг