В случае необходимости при капитальном ремонте понтона приходится сооружать стапель на специально спланированной затапливаемой площадке. Создают водорегулирующие сооружения и устройства для поддержания необходимого уровня воды при установке драги на стапель, ремонта понтона в “сухих условиях” и последующей постановки его на воду. Все эти сложные работы сопряжены со значительными материальными затратами и требуют тщательного экономического обоснования.
На крупных горных предприятиях хорошо зарекомендовал себя прогрессивный метод поузлового централизованного ремонта, что позволяет снизить объем ремонтных работ непосредственно на драге и повысить качество ремонта основных механизмов.
4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГИДРОМОНИТОРОВ
4.1. Управление гидромонитором
При транспортировании ствол гидромонитора должен находиться в нижнем закрепленном положении и должен быть направлен в сторону, противоположную движению.
Установка гидромонитора осуществляется специализированной бригадой под руководством гидромониторщика или машиниста гидроустановки. Салазки 7 (рис. 4.1) должны быть надежно зафиксированы от смещения металлическими штырями диаметром 30–40 мм, забитыми в грунт на глубину 0,7–1 м. При приемке гидромониторщик и механик должны провести ревизию гидромонитора.
Кабина 14 гидромониторщика устанавливается таким образом, чтобы обеспечивались хорошая видимость забоя, прямая видимость с землесосной установки или другого гидромонитора, безопасное расстояние от забоя и действия струи смежных гидромониторов. В ночное время забой и гидромонитор должны быть освещены.
Прежде чем приступить к работе, гидромониторщик должен проверить гидропривод гидромонитора.
Рис. 4.1. Схема гидромонитора ГМД-250:
1 – насадка; 2 – накидная гайка; 3 – ствол; 4 – шарнир вертикального поворота; 5 – гидроцилиндр подъема ствола; 6 – шарнир горизонтального поворота; 7 – салазки; 8 – гидроцилиндр поворота; 9 – водяной кран-фильтр; 10 – рукав; 11 – маслостанция; 12 – шланг; 13 – пульт управления; 14 – кабина.
4.2. Техническое обслуживание и ремонт гидромонитора
При эксплуатации гидромониторов особое внимание уделяют качеству работы шарниров горизонтального и вертикального поворотов. Необходимо систематически наблюдать за шарнирными соединениями, которые не должны допускать утечки воды.
Рост усилий, которые требуются для управления гидромонитором, указывает на неисправность шарнирных соединений. Правильно собранный шарнир не дает течи и обеспечивает легкое управление. При появлении течи болты сальникового уплотнения подтягивают до ее устранения. Если это не помогло, вводят дополнительную сальниковую набивку или полностью заменяют новой.
При эксплуатации гидромониторов с электрогидравлической
системой управления (ГМЦ-250М) не реже одного раза в два месяца следует
заменять масло в системе и смазку каретки и шарниров вертикального и
горизонтального перемещений ствола. В маслобак и редуктор маслостанции
гидромонитора при температуре окружающей среды выше +5°С заливают масло индустриальное
И-20А, а при температуре ниже +5°С – индустриальное
И-12А. При вынужденных простоях гидромониторов (более 2 ч) во избежание
коррозии штоки гидроцилиндров должны быть втянуты в цилиндры, а насадки смазаны
солидолом.
Интенсивность размыва грунта зависит прежде всего от компактности струи, вылетающей из насадки гидромонитора. Целый ряд неисправностей в проточной части гидромонитора может вызвать снижение компактности струи. Наиболее частыми неисправностями, снижающими компактность струи воды, являются помятости ствола гидромонитора и искривления его направляющих ребер. Помятости и другие нарушения правильной формы стволов гидромониторов должны немедленно устраняться. При невозможности устранения обнаруженных дефектов ствол обязательно заменяют.
В процессе эксплуатации гидромониторов производится их техническое обслуживание с приведенными в табл. 4.1 периодичностью и трудоемкостью.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.