Эксплуатация средств гидромеханизации: Методические указания для выполнения лабораторной работы по дисциплине «Основы эксплуатации горных машин и оборудования», страница 12

Таблица 5.1

Трудоемкость (чел-ч) технического обслуживания ТО-1
(через 160 ч), ТО-2 (через 480 ч) и ремонтов текущего Т
(через 3600 ч), капитального К (через 14 400 ч) трубопроводов
на 100 м длины

Диаметр трубопровода, м	ТО-1	ТО-2	Т	К
0,3–0,45	2,7	3,4	28	72
0,5–0,6	2,7	3,4	35	84
0,7–0,8	4,4	6,1	46	160

При технических осмотрах трубопроводной арматуры (задвижки, вантузы, обратные клапаны) проверяют и заменяют изношенные детали, трущиеся части смазывают консистентной смазкой, добиваясь легкости хода подвижных частей. При текущих ремонтах заменяют до 20% труб, при капитальных – не менее 50%.

Срок службы трубопроводов для гидросмесей лимитируют допустимой минимальной остаточной толщиной стенок.

Для увеличения срока службы трубопроводов трубы периодически поворачивают, что обеспечивает равномерный износ стенок, насыщение гидросмеси мелкими фракциями. Износостойкость трубопроводов для гидросмеси может повышаться за счет футеровки внутренней поверхности износостойкими материалами. Трубопроводы, футерованные каменным литьем, имеют срок службы в 4–5 раз больше по сравнению со стальными
(табл. 5.2).

Таблица 5.2

Сроки службы (лет) стальных трубопроводов

(по данным проф. Г. А. Нурка)

Гидросмесь	Толщина стенки, мм
	< 4	> 4	> 8
Вода чистая или оборотная	6	12	15
Глинистая или илистая	5	10	12
Песчаная разнозернистая	3,5	7	9
Песчано-гравийная с содержанием гравия, %
< 25	2,5	5	6
25–40	2	4	5
> 40	1	2	3

Перед плановыми ремонтами горный мастер совместно с механиком на основании технических осмотров трубопроводов составляют ведомость дефектов, в которой дают объем и описание требуемого ремонта, определяют потребность в запасных частях и материалах. Ремонтируют на отключенном трубопроводе после тщательной подготовки дефектных мест под сварку. Всевозможные трещины и свищи заваривают или устанавливают заплаты, накладки, бандажи, заменяют отдельные участки труб и фасонные части.

6. ЭКСПЛУАТАЦИЯ НАСОСОВ И НАСОСНЫХ   СТАНЦИЙ

6.1. Управление насосными и землесосными станциями

Управление насосными станциями включает следующие основные правила.

При последовательно включенных насосных станциях вначале запускается первая из них, которая соединена с всасывающим трубопроводом, затем вторая. После этого перекрывается обводная линия второй насосной станции. Таким же образом осуществляется пуск последующих станций. Одновременно с закрыванием задвижки на обводной линии открывается задвижка на всасывающей трубе насосной станции.

Для уменьшения гидравлических ударов необходимо осуществлять плавное изменение подачи насоса и консистенции гидросмеси.

Для предотвращения гидравлического удара перед остановкой насосной станции во всасывающую трубу можно впускать воздух в количестве до 1% по объему от подачи станции.

Нельзя закрывать задвижку на всасывающей трубе насосной станции перед остановкой, так как это приводит к вибрации всей станции. Остановки последовательно соединенных насосных станций осуществляются в обратном пуску порядке.

При эксплуатации насосных станций, предназначенных для подачи воды, содержание механических примесей не должно превышать 15–20 г/л; вода не должна иметь кислую реакцию.

6.2. Техническое обслуживание и ремонт насосов
                   и насосных станций

Техническое обслуживание насосов и насосных станций предусматривает выполнение обязательных ежедневных, еженедельных и ежемесячных объемов работ (табл. 6.1).

Ежесменное техническое обслуживание выполняют в течение смены или в межсменное время.