Основы эксплуатации проходческого комбайна СМ-130К: Методические указания для выполнения лабораторной работы по дисциплине «Основы эксплуатации горных машин и оборудования», страница 6

При подготовке комбайна к работе после окончания монтажа необходимо:

– произвести контроль затяжки всех резьбовых соединений
и установку всех скоб на быстроразъемные соединения, особое внимание обратить на крепление крышек взрывозащитных оболочек электрооборудования;

– проверить уровень масла в редукторах и маслобаке насосной станции;

– при заполнении редукторов маслом или доливке необходимо соблюдать чистоту и избегать попадания грязи в редуктора. Целесообразно использовать при этом воронки с сеткой.

6. Описание схемы смазки проходческого комбайна

Срок службы комбайна во многом зависит от регулярной смазки его составных частей и качества смазочных материалов. Несвоевременная смазка или ее отсутствие могут привести
к преждевременному износу деталей, составных частей и явиться причиной аварийных поломок.

Натяжитель конвейера

Натяжитель траков

1

1

4

2

7

1

2

6

3

4

1

5

3

Рис. 6.1. Схема смазки комбайна СМ-130К

Точки смазки и периодичность указаны на карте смазки рис. 6.1.

  Места централизованной смазки:

1. Оси подъема исполнительного органа – 2 точки смазки.

2. Шаровый погон – 2 точки смазки.

3. Приводной вал конвейера – 2 точки смазки.

4. Раздаточный вал конвейера – 2 точки смазки.

  Ежедневная смазочным пистолетом:

1. Подшипниковые узлы загребных лап лопаты – 6 точек.

  Еженедельная смазочным пистолетом:

1. Оси крепления рамы лотка к комбайну – 2 точки.

2. Оси крепления гидроцилиндров лотка – 4 точки.

3. Оси крепления гидроцилиндров рабочего органа – 4точки.

4. Оси крепления стрелы рабочего органа – 4 точки.

5. Оси крепления гидроцилиндров поворота – 8 точек.

6. Оси гидроцилиндров задних домкратов –4 точки.

(Для смазки 2-х верхних осей демонтировать кожух)

7. Оси ведомой звездочки – 4 точки.

(Предварительно демонтировать защитные крышки)

Примечание:

1. Рабочая смазка ЛИТ0Л-24 ГОСТ 21150-87.

2. Время работы централизованной смазки не менее 1 ч в день (по 15 минут в каждую смену).

3. Ежедневную и еженедельную смазку указанных точек проводить при помощи штатного пистолета до появления следов смазки из-под манжет.

Обслуживающий персонал должен знать расположение всех точек смазки на комбайне и не приступать к работе, не проверив уровень масла в редукторах, маслобаке насосной станции и баке системы смазки.

Контроль уровня масла – по контрольным пробкам, щупам
или маслоуказателю.

Заливку масла в редуктора, в маслобак и насос орошения производят через заливные горловины с помощью заливной воронки снабженной фильтрующей сеткой.

Для хранения, транспортировки и заправки смазочных материалов применяется специальная тара, позволяющая предохранять
от загрязнения.

При контроле уровня и заливке масла в редуктор исполнительного органа стрела должна находится в горизонтальном положении,
а в редукторы лотка – при опущенном лотке.

Поверхности сопряжения крышек взрывозащищенных оболочек электрооборудования один раз в месяц покрываются смазкой ЦИАТИМ 202 ГОСТ 11110-75 или ЛИТОЛ-24 ГОСТ21250-75.

Ниже приводятся особенности смазки наиболее важных механизмов проходческого комбайна.