При работе у почвы для постоянной
смазки конической шестерни редуктора исполнительного органа необходимо
поднимать исполнительный орган на угол более 10º от его горизонтального
положения через каждые 10 минут.
4. Подготовка комбайна к монтажу
Перед спуском комбайна в шахту
производится его контрольная сборка и опробование на поверхности.
К руководству по сборке комбайна
и обучению членов бригады допускаются лица, назначенные приказом директора
шахты, эксплуатирующей комбайн.
Подключение комбайна к
электросети, порядок включения исполнительных механизмов и управление ими при
проверке
на поверхности разрешается только после ознакомления
с РЕУА.655215.001 РЭ “Руководство по эксплуатации (АУК130)”.
Необходимо проверить наличие
масла в редукторах, гидробаке и баке смазки. Редуктора заполняются до уровня
верхних контрольных пробок или рисок щупа в определенном положении
исполнительных органов.
Перед включением электродвигателя
насосной станции проверяют открытие вентиля во всасывающей магистрали, а также
направление вращения вала насоса. Вращение только по часовой стрелке
(см. со стороны вентилятора электродвигателя).
Следует проверить
работоспособность всех составных частей комбайна. Проверку производить при
температуре не ниже +5ºС при наличии защиты комбайна от атмосферных воздействий.
Необходимо опробовать комбайн на поверхности во всех
режимах работы в течение 2–3 часов с целью проверки работоспособности его
механизмов. Следует убедиться
в исправности работы гидросистемы путем доведения исполнительных механизмов в
крайнее положение (или до упора в препятствие) и правильности подключения
рукавов к блоку управления, отслеживая направление движения исполнительных
органов от положения рукояток управления на пульте. Проверяется направление
движения скребковой цепи и ее провисание и контролируется движение комбайна по
прямой, при поворотах и разворотах.
Производится проверка работоспособности систем смазки
и орошения.
Рекомендуется спуск комбайна в шахту производить
самоходом, а при необходимости допускается спуск
в разобранном виде. При этом разборку выполняют на возможно меньшее количество
составных частей, что диктуется пропускной способностью клети и горных
выработок (от ствола до места монтажа).
Можно рекомендовать следующий состав частей
проходческого комбайна для спуска в шахту (рис. 4.1): редуктор исполнительного
органа 1, рама 2, левая тележка 3, правая тележка 4, опорная балка 5, задний
щит 6, продольные балки 7, задние опоры 8, погрузочный лоток 9, расширители 10,
нижняя рама 11, верхняя рама 12, рамный мост 13, конвейер 14, насосная станция 15
с пультом управления ПУ16, электроблок 16, защита
17, насос смазочный 18, станция насосная орошения 19, ящик со шлангами и
крепежом 20.
Рис. 4.1. Состав частей комбайна
для спуска в шахту
