Предохранительный клапан настроен
на давление 5,0 МПа
на предприятии – изготовителе. Категорически запрещено регулировать
предохранительный клапан. Повышенное давление может привести к попаданию воды
через уплотнения в редуктор исполнительного органа и выходу его из строя.
Ограждения предназначены для
предохранения конструкций
от механических повреждений. Все защитные кожухи крепятся
к элементам комбайна с помощью болтовых соединений.
9. Организация технического обслуживания комбайна
В основу организации технического обслуживания комбайна положена система планово-предупредительного ремонта (ППР), которая обеспечивает постоянную работоспособность и безопасное состояние комбайна, а также снижает расходы на выполнение ремонтов.
ППР состоит из циклически
повторяющихся профилактических работ по осмотру, уходу и надзору с устранением
встречающихся неисправностей, а так же ремонтов, частично
или полностью восстанавливающих работоспособность комбайна.
Система ППР комбайна имеет
профилактическую направленность и включает работы по смазке, регулировке,
очистке, осмотру, проверке состояния и взаимодействия составных частей
и деталей. Эти работы направлены на снижение износа деталей, предупреждение
неисправностей и выполняются в соответствии
с руководством по эксплуатации и технологическими картами.
Руководство всеми видами
технического обслуживания осуществляет механик участка, который несет
ответственность
за проведение всех операций по обслуживанию и их качество.
При обслуживании комбайна
соблюдают следующие
общие требования:
– при выполнении работ по техническому обслуживанию, ремонту и устранению возможных неисправностей и отказов необходимо пользоваться исправным инструментом;
– при подготовке рабочего места необходимо проверить состояние крепление кровли в рабочем пространстве;
– в каждой смене перед началом работ машинист
комбайна
и электрослесарь должны произвести визуально внешний осмотр всех составных
частей комбайна с целью проверки их общего состояния и устранения замеченных
недостатков;
– при работе машинист комбайна обязан вести
контроль
за исполнительными механизмами с целью сбора сведений
об их состоянии для планирования работ по техобслуживанию
в ремонтной смене.
Для выполнения мелких работ с
целью уплотнения времени
по техобслуживанию необходимо использовать промежутки технологического цикла,
когда можно производить безопасное устранение неисправностей. К этим работам
относится проверка:
– наличия и состояния резцов на головке;
– состояние всех резьбовых соединений;
– уровень масла в редукторах и рабочей жидкости в маслобаке;
– герметичность гидросистемы, редукторов, системы
смазки
и орошения;
– состояние и натяжение траков;
– работа форсунок системы орошения.
В процессе эксплуатации комбайна по различным причинам могут возникать отказы или неисправности элементов его составных частей.
Основными причинами отказов и неисправностей являются:
– несоблюдение требований, изложенных в руководстве по эксплуатации;
– несвоевременность или отсутствие планово-профилактических осмотров и ремонтов комбайна.
Машинисты комбайна, электрослесари и механик участка должны хорошо знать возможные признаки отказов и неисправностей и уметь устранить их.
Лицо, допускающее к производству работ, лично убеждается в правильности и достаточности выполненных мероприятий и операций, обеспечивающих работающему персоналу безопасность.
Средняя концентрация метана по
сечению выработки
не должна превышать 1%, а местные скопления 2%.
Техническое обслуживание,
плановый текущий ремонт
и устранение возможных неисправностей и отказов осуществляются в строгом
соответствии с руководством по эксплуатации.
Для самостоятельного изучения истории развития проходческой
техники, структуры работ и операций
по техническому обслуживанию и ремонту в заданных горно-геологических условиях
эксплуатации различных узлов
и механизмов, а также для подготовки к защите лабораторных работ студентам целесообразно
использовать предлагаемые ниже источники информации и список рекомендуемой литературы.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.