Характеристика хозяйства ООО «Первое мая». Расчет и обоснование программы ремонтной мастерской, страница 14

                                          =  ∙  ∙ z,                                                (2.18)

где  - номинальный фонд времени оборудования, час.,  = 2070 час.;

z – количество смен;

 - коэффициент учитывающий простои оборудования,  = 0,98.

 = 2070 ∙ 0,98 ∙ 1 = 2030 час.

Подставляя найденные значения в формулу (5.4), получим

.

Принимаем число основных станков, равное двум. Один станок токарный -16К20, один фрезерный – 6Н80Г. Также принимаем один вертикально-сверлильный станок - 2Н118-1 и один точильно-шлифовальный станок - ЗК633.

Принимаем универсальный станок для притирки клапанов автотракторных двигателей - 0Р6687М  ГОСНИТИ, станок для шлифовки фасок клапанов ЦКБ-Р-108,станок для динамической балансировки карданных валов КИ-4274.

На кузнечных работах принимаем один настольно-сверлильный станок НС-12Б.

Кузнечное оборудование рассчитывается по формуле [4]

                                         ,                                                      (2.19)

где  - годовая трудоемкость кузнечного оборудования, чел.-час., = 1232,4чел.-час;

 – номинальный годовой фонд времени работы кузнечного оборудования, час,  = 2010 час.

 = 2010 ∙ 0,98 ∙ 1 = 1969,8 час.

Подставляя данные, получим

.

Принимаем один комплект кузнечного оборудования, в который входят: кузнечный горн на один огонь - 2275П, пневматический молот - МА4129Д, кузнечная двурогая наковальня, вентилятор, ванна для закалки деталей, ванна для охлаждения инструмента, верстак слесарный и т.д.

Сварочное оборудование определяется по формуле [4]

                                         ,                                                        (2.20)

где  - годовая трудоемкость сварочного оборудования, чел.-час., = 942,2 чел.-час;

 – номинальный годовой фонд времени работы сварочного оборудования, час,  = 2010 час.

 = 2010 ∙ 0,98 ∙ 1 = 1969,8 час.

Подставляя данные, получим

.

Принимаем один комплект сварочного оборудования, в который входят: сварочный трансформатор - ТС-300, универсальный комплект газосварочного оборудования КГС-2, источник постоянного тока, стол для электросварочных работ, ящик для баллонов, тележка и др.

Для подъемно-транспортных работ принимаем кран опорный, однобалочный грузоподъемностью (Q=3.2 т.) и кран опорный, однобалочный грузоподъемностью (Q=1.0 т.), таль электрическую - ТЭ100 грузоподъемностью (Q=1 т.).

Оргоснастка принимается без расчета в номенклатуре и количестве,
обеспечивающем организацию рабочих мест в соответствии с требованиями
научной организации труда (НОТ).[4]

Перечень оборудования, с указанием типа и марки, представлен в форме спецификации в ПРИЛОЖЕНИИ Г.

2.5 Разработка плана реконструкции мастерской

Общая площадь ремонтной мастерской делится на производственные площади и вспомогательные площади.

Производственная площадь - это площади отделений и участков мастерской, где непосредственно производится ремонт или обкатка техники. Производственные площади отделений и участков мастерской определяется по удельной площади на годовой объем работ отделения, участка, выраженной в условных единицах ремонта (один условный ремонт равен 300 чел.-час) [4]

F_ПР = W_Y ∙ f,                                                            (2.21)

где Wy - годовой объем работ, в условных единицах ремонта;

f - удельная площадь, м²/усл. рем.

                                         ,                                                                (2.22)

где  - суммарная годовая трудоемкость ремонтных работ, чел.-ч.

Подставляя значение трудоемкости в формулу (5.9) найдем объем ремонтных работ

 усл. рем.

В качестве примера приведен расчет площади участка наружной мойки. По справочным данным находим для участка наружной мойки f = 0,94 [4].

 Подставляя значения в формулу (5.8) найдем площадь моечного участка

F₁ = 73∙ 0,94 = 68,62 м² .

Рассчитав аналогичным образом площади остальных участков, суммируем их, для того чтобы найти общую площадь производственных помещений. Она будет равна