Опорный конспект по курсу «На право руководства горными работами». Раздел IV. "Эксплуатация нефтяных и газовых месторождений. Нефтепромысловое оборудование", страница 25

Через такую колонну труб можно подавать жидкость в скважину для промывки песчаных пробок, спускать оборудование для ремонтных и эксплуатационных работ.

К недостаткам относится отсутствие отечественною оборудования. Закупаемые за рубежом агрегаты очень дороги.

3. Покрытие внутренней поверхности НКТ стеклом, эпоксидными смолами или эмалью. Покрытия применяются для защиты от отложения парафина и коррозии. Крометого, они снижают на 20—30 % гидравлические сопротивления потоку.

Покрытие стеклом обладает высокой теплостойкостью и достаточно прочно при небольших деформациях труб, но имеет ряд недостатков , образование микротрещин в стекле при покрытии им трубы. В результате образуются очаги коррозии металла и местного отложения парафина у трещин;- разрушение стекла при деформации труб. Причиной служат различные модули упругости металла и стекла. В результате при растяжении металла труб тонкому слою стекла передаются большие усилия, нарушающие его целостность. Это сказывается при больших глубинах подвески труб и при транспортировке их, когда трубы не предохранены от изгиба.

Расчеты показывают, что при наиболее прочных марках стекла допустимые нагрузки на трубы 73 х 5,5 мм равны примерно 200 кН. Это означает, что длина колонны от верхних остеклованных труб до нижней трубы ограничивается прочностью стеклянного покрытия. При спуске на НКТ скважинного центробежного насоса *)га длина не должна превышать 1500—1700 м (запас прочности 1,3—1,5).

Покрытие труб эпоксидными смолами также хорошо защищает их от отложений парафина. Эпоксидные смолы эластичнее стекла, и при деформации труб смола не трескается. Но она имеет свои, недостатки. Температура, при которой можно применять смолы — не более 60 °С.

Эмалированные трубы обладают наиболее прочным покрытием, высокой температуростойкостью, морозоустойчивостью и гладкой поверхностью. Для защиты НКТ от агрессивных сред трубы покрываются несколькими слоями эмали, но технология наложения эмали значительно сложнее технологии покрытия стеклом и эпоксидной смолой.

Общий недостаток покрытий заключается в том, что место муфтового соединения труб остается незащищенным.

Интервал отложения парафина 300 - 800 метров. На этом участке рекомендуется установка остеклованных, эмалированных или эпоксидных труб.

4. Волгореченский завод освоил производство сварных труб, преимуществом которых является равномерная толщина стенки. Погрешность стенки сварных труб составляет 1 мм, а горячекатаных 1,5 - 1, 8 мм.

Условия эксплуатации НКТ

В скважинах, продукция которых содержит сероводород даже в незначительных количествах, нельзя применять трубы с высокими пределами прочности (марок 1л, Л и М) и импортные трубы, изготовленные по стандарту АНИ (11-80, Р-105), из-за опасности сульфидного растрескивания материала труб и муфт. Также в этих скважинах нельзя применять трубы с неустановленной группой прочности. Целесообразно применять трубы группы прочности Д и С-75. При наличии в пластовой продукции коррозионно-активных компонентов применяют трубы с покрытием или используют для их защиты ингибиторы коррозии.

Подготовку новых укомплектованных труб к эксплуатации осуществляют на трубных базах. При получении труб необходимо проверить соответствие комплекта паспорта и плана выполнения работ в скважине. Резьбовые соединения должны быть защищенными. Трубы спускают в скважину в присутствии представителя трубной базы.

Перед спуском в скважину длину каждой трубы нужно измерить при помощи стальной рулетки. Длина трубы определяется расстоянием между свободным торцом муфты и концом сбега внешней резьбы.

По результатам измерений длин отдельных труб теоретически получают длину колонны. Для ее определения необходимо ввести поправки на изменение длины колонны за счет действия сил растяжения.

Разбраковка НКТ

Таблица 7 Контроль дефектов НКТ