Опорный конспект по курсу «На право руководства горными работами». Раздел IV. "Эксплуатация нефтяных и газовых месторождений. Нефтепромысловое оборудование", страница 24

Всасывающие клапаны трубных насосов состоят и наконечника конуса и клапанной клетки, соединенных между собой на резьбе (рис. 7). Седло шарика плотно прижато торцами этих деталей. Клапанная клетка ограничивает перемещение шарика вверх и имеет боковые окна для выхода жидкости. В верхнюю часть клетки завинчивается шток ловителя или захватный шток.

В клапанах вставных насосов вместо клапанной клетки ставятся цилиндрический корпус клапана и внутри него стакан, который выполняет роль клетки.

Узлы нагнетательных клапанов насосов всех типов имеют много общего с узлами всасывающих клапанов и отличаются только размерами деталей и небольшими изменениями в их исполнении.

3. НКТ и насосные штанги. Конструкции, материалы, условия работы, причины разрушения.

Насосно-компрсссорныс трубы Назначение:

1.  Подъем на поверхность жидкости, смеси жидкости и газа, или газа.

2.  Подача   в   скважину   жидкости   или   газа   (осуществления   технологических процессов).

3.  Подвеска в скважине оборудования.

Для эксплуатации скважин трубы собирают в колонну, которая может быть одно-, двух и трех ступенчатой.

Типы НКТ: гладкие (неравнопрочные) и трубы с высаженными наружу концами (равнопрочные).

Гладкие трубы проще в изготовлении, но их концы ослаблены на 25% нарезанной
резьбой. Трубы с высаженными наружу концами имеют одинаковую прочность по
основному телу и у резьбы. Внешний диаметр их муфты больше, чем у труб с гладкими
концами. Сложнее в изготовлении и дороже НКТ изготавливают методом горячей прокатки из сталей группы прочности, обозначаемой прописными буквами русского алфавита: Д, К, 1:, Л, М. Главной характеристикой группы является предел текучести.

Таблица 6

Механические свойства сталей различных групп прочности

Показатели	СНГ					Л1И
	Д	К	Е	Л	М	Н-40	J-55	С-75	Н-80	Р-105
Предел текучести при растяжении, МПа	380	500	550	650	750	400	562	633	772	949

Трубы выпускают диаметром 27 - 114 мм и длиной 5,5-8,5 м (исполнение Б) и 10-11,5 м (А) (ГОСТ 633-80, стандарты АН1).

На трубах нарезается трубная коническая резьба, имеющая высокую плотность соединения (герметичность).

На каждой трубе на расстоянии 0,4-0,6 м от резьбы наносится клеймо (выбито и обведено светлой краской): марка стали, месяц и год выпуска, наименование завода-изготовителя, клеймо ОТК. Светлой краской обозначают: диаметр, мм; толщина стенки, мм; длина, м.

Внутренний диаметр НКТ и общая изогнутость проверяется шаблоном длиной 1250 мм с наружным диаметром на 2—3 мм меньше внутреннего диаметра трубы. Для контроля концевых участков трубы применяется шаблон длиной 600 мм.

Контроль за шаблоном:

1.  Длина шаблона измеряется рулеткой.

2.  Наружный      диаметр      контролируется      микрометром      в      двух      взаимно-перпендикулярных направлениях: для 1 = 1250 мм - 14 - 16 сечений; для 1 = 600 мм - 7 - 8 сечений.

3.  Цилиндричность шаблона контролируется на поверочной линейке, мостике илиплите с помощью щупов.

Новые технологии в применении НКТ

1.  НКТ из алюминиевого сплава марки Д16Т.  Предел текучести  около 300 МПа (соответствует   группе   прочности   Д).   Обладают  большей   коррозионной   стойкостью   в  сероводородсодсржащих средах.

2. Гибкие трубы для запуска скважины и ПРС. За рубежом такие трубы применяют с начала   60-х   годов.   В   нашей   стране   эта   технология   разрабатывалась   с   конца   70-х. Производство труб осваивал Челябинский завод. Трубы не имели достаточной пластичности и плохо свертывались.

Наличие у колонн НКТ резьбовых соединений через каждые 8—10 м резко увеличивает трудоемкость работ на скважине при СПО.

Безмуфтовые гибкие трубы имеют длину 800, а в некоторых случаях 1200—1500 м. Эти трубы выпускаются полной строительной длины без промежуточных соединений и сматываются в бухту (колтюбинг). Спускаются в скважину со специального агрегата. На агрегате расположены барабан с намотанными трубами, привод барабана и выпрямляющий узел, располагаемый над скважиной. Колонна труб сматывается с барабана, где она может деформироваться по радиусу барабана, проходит через выпрямляющее устройство (в нем находится около 2 м трубы) и спускается выпрямленная в скважину. За счет сил трения в этом устройстве колонна удерживается в скважине в подвешенном состоянии.